1.粗加工阶段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基准，主要考虑尽可能大地提高生产率。 2.半精加工阶段。切除粗加工后可能产生的缺陷，为表面的精加工做准备，精密金属零件加工工厂，要求达到一定的加工精度，保证适当的精加工余量，同时完成次要表面的加工。 3.精加工阶段。在此阶段采用大的切削速度，小的进给量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，精密零件加工，使零件表面达到图样的技术要求。 4.光整加工阶段。主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面，高精密零件加工工厂，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。 5.超精密加工阶段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有：精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
车铣复合在精密零件加工中的三大优势
1.减少装夹次数，提高加工精度，减少装夹次数可以有效避免工件装夹时出现的误差积累，同时，大部分的车铣复合设备都具备了在线检测的功能，可以在精密零件加工过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高了产品的加工精度。 2.减少产品加工工艺，提高加工效率，还可安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样既减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，又减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高精密零件加工效率。 3.车铣复合加工通过一次装夹零件完成多种加工工序，缩短了加工时间，提高了加工精度以及加工效率，车铣复合加工拥有其它机械加工方式无法比拟的优势，具有车削、铣削等复合加工功能，能够实现一次装夹就可完成车铣加工的加工理念。
??精铣：用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得的镜面。 ?精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。? ?研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可控制，因而是精密零件加工技术中获得精度的加工方法。
松记五金(图)-高精密零件加工工厂-精密零件加工由东莞市长安松记五金加工店提供。东莞市长安松记五金加工店位于东莞市长安镇长东路8号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前松记五金在紧固件中享有良好的声誉。松记五金取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。松记五金全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
