





混炼胶出现死胶的原因:
(1)配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。
(2)对某些需要塑炼的胶种,耐高温硅橡胶,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
(3)混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,这样也会引发焦烧。
(4)胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。
根据产品的尺寸来选择合适硬度的硅胶
1 小件产品,一般较软的硅胶比较合适,耐高温硅橡胶厂,因为硅胶过硬的时候模具会很脆,耐高温硅橡胶销售价,很容易将产品细小的零部件折断,这样也会造成模具的不耐用哦。
2 大件产品,比如石头水泥产品本省那么硬那么重,要是选用软模具硅胶材料,模具岂不是更容易被压坏,因为硅胶过软,它的拉力和撕裂强度会降低,做出来的模具会变形,耐高温硅橡胶经销商,使用寿命自然会减少。
耐高温硅橡胶挤出性(定义依照ASTMC1183的规范)
依照ASTM C1183规范请求,在规范条件下,运用Semco管子和特定的胶嘴(直径3.2mm),在特定的压力条件下,单位时间内的挤出重量称为挤出性。
耐高温硅橡胶即时密封压力
是指将硅橡胶平面密封剂以一定的直径施胶在凸缘盘平面,然后立刻合拢,控制胶层具有合理的厚度,然后依照一定的速率施加气压,其接受的压力为即时密封压力。
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