OPP印刷胶袋物理性，印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，仅属物理机械作用。一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷(印刷面高于或低于非印刷面)。 OPP印刷胶袋化学性，印版无印纹部分(非印刷面)之不沾着印墨，并非由该部分低凹、凸起、或被遮挡，胶袋，乃是由于化学作用，使其产生吸水拒墨之薄膜使然。固然，印纹部分(印刷面)吸墨拒水，pp胶袋，无印纹部分吸水拒墨，水与油脂互相反拨，仍是物理现象，但在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，故为化学性印刷。平版橡皮印刷机之印刷，即属此类。盖其水槽溶液中，须加入类及胶类物质，使源源供应羧基团之粘液层，方可保持印版非印刷面部分不被油脂侵染。
(1)生产工艺过程及说明 折叠
由环已酮为原料生产邻工艺过程如下框图：
基本反应方程式见下图
环已酮缩合采用多釜串联连续化技术，环已酮和催化剂连续加入只反应釜进行反应，并依次进入第2、3只釜，胶袋厂家，生成的水由带水剂带出经分相后，带水剂回到各只釜，反应生成的水汇总后进入水洗装置用于连续水洗。分出的催化剂再循环进入一只反应釜，水洗后的反应产物连续进入连续精馏装置，蒸出未反应的环已酮，再循环进入一只反应釜反应。精双聚体计量后进入脱氢反应器反应，生成的粗OPP经过精馏去掉轻组份后，胶袋，99%以上的OPP在混合釜中加入稳定剂后去连续切片和包装，另一部分需重结晶、离心和干燥得到99.5%以上的OPP产品。
合成法 折叠
国内外开发了许多用有机合成技术生产邻的工艺方法，按照使用原料不同主要有以下几种:抱氧法，将2-抱氧（2-撑氧，Diphenylene oxide）与金属一起在约200℃加热，然后用酸分解生成物，即得OPP; 氨基重氮化水解法，将2-氨基重氮化，然后水解而得;磺化水解法，将用磺化，用进行碱熔，然后将所得产物进行酸化即得（除邻位产物外还有对位产物），单耗为1.13t/t、0.77t/t、0.59t/t;缩合脱氢法，液相缩合成二聚酮，二聚酮气相催化脱氢成为OPP，再经蒸馏、重结晶得纯OPP;偶合法，以为原料，采用相转移催化合成邻。本文着重介绍目前工艺比较**的缩合脱氢法生产邻的生产工艺。
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