圆压圆瓦楞印刷机的精度要求
从技术的角度来说，如果以产品尺寸良品为参考，圆压圆瓦楞印刷机可控精度：单模能达到±0.1mm， 套模能达到±0.2mm。所以，现在圆压圆瓦楞印刷机主要用于泡棉、标签等精度要求相对较低的产品，并不太适合
精度要求比较高的背光源类产品。另外，圆压圆模切还存在其他一些不足，如刀模成本高、维修费用高、周 期长、材料损耗大等，以至于现在的模切工厂使用圆压圆模切都很小心，局限于用来压大批量、高利润的产品。
当然，现在也有在尝试用圆压圆模切设备压模背光源类产品中加工难度系数相当高的两面
胶和遮光胶。两面胶一般是两面背胶、三面背胶，而遮光胶一般是四面背胶，且胶边尺寸比较小、精度要求 高（±0.1mm）。
久锋公司本着“诚信、互惠、高速”的企业宗旨、始终坚持以纸箱设备好吗市场为导向、以技术发展为动力，不断提高纸箱机械的产品质量。
瓦楞印刷机怎么样去提高模切效率？
其实在大部分的情况下校版占用了瓦楞印刷机模切工序的大部分时间，而瓦楞印刷机模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间为有效。久锋公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。
(1)校版前先检查好模切刀版，好固定专机和专人上机测试。
(2)对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，一次模切后留好相应的底模，第二次模切时就能节省校版时间。
(3)分工合作，由一些技术非常熟练的**人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。
效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。
久锋公司拥有的生产设备、**的检测仪器、的技术团队。秉承“诚信经营、**服务、高速快捷、顾客至上”的经营理念，为广大用户提供、便捷、多方位的贴心服务。
瓦楞印刷机压力的调节
从现在的技术角度上来说，瓦楞印刷机这里压力的调节主要是指对于模切模座深度的调节。在我们装好刀具后，我们需要进行模座调节试压，检查模具是否能够有效冲切材料。瓦楞印刷机压力调节过程中，严禁直接进行单动或联动冲切，必须将设备调节至手动档位进行测试调节。当模座调节至当前大行程时仍未能有效冲切材料时，应进行加压调节再次测试。当模座调节到大行程时已经冲切到下模座时说明模座压力太深应当减小压力再次测试。
垫板固定在模板上采取走料方向的一边固定为宜。注意：在调节的过程中，我们加减压的行程尽量以小行程调节单位进行调节，不宜过大。
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