减速机常见的轴承问题
轴承的损坏一般分为使用的磨损和*坏性损坏。轴承在使用中会受到摩擦，R系列减速机，长期的使用下必须按时进行更换和维护。而*坏性损坏发生的几率较少，但是一旦发生只能更换轴承，需要长时间、高成本的维修，而且严重影响实际的生产。
轴承损坏大都是因为人为原因造成的，比如不当操作、维护不良或者没有及时更换等等情况，因为轴承质量问题造成的损坏相对较少。
轴承问题的解决相对简单，使用企业只需要做好固定的检查和维护就可以一定程度上降低轴承问题的出现。还需要定时替换轴承，提高操作员规范操作的能力。
减速机蜗轮副齿面磨损过快原因分析:
1)超负荷工作，工作时间过长。
2)润滑油质量问题，型号不符合或者是质量不达标。
3)润滑油油量不足，或者润滑油老化，未按规定时间更换油。
4)蜗轮蜗杆装配质量问题，或者工作温度过高。
排除方法:
1)调整工作时间/适当的负荷。
2)新标准/合适的润滑油。
3)按油标添加润滑油，或者是老化长时间没有更换，按要求按规格换新的润滑油。
4)换蜗轮蜗杆，斜齿轮减速机，采取降温措施，SEW减速机，降低工作温度。
减速器串轴原因分析:
1)断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。
2)中间轴的从动齿轮与轴紧固不牢：在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，杭州减速机，从动齿轮相对中间轴产生轴向窜动，进而使输入轴发生轴向窜动。
3)减速器承受正负扭矩作用时，齿厚误差、齿面不均匀磨损和过早磨损、齿背变形造成串轴。
预防及排除方法:
避免断齿现象：
保证传动时从动齿轮与中间轴之间的过盈量；使用中保证齿厚、齿面的误差蕞小。
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