钨**片磨损强度的影响因素有哪些？ 钨**片通常非常耐用，并且具有良好的切割性能，但是它们肯定会长时间磨损，齿形圆刀，而这种磨损的强度与以下关键因素有关。 用料 钨**片制造材料具有良好的硬质耐磨性，但同时韧性较低。 硬度和韧性相反，这是需要改进的一方面。 如果是石墨圆刀片，则可以选择具有更好韧性的材料。 表面涂层 金刚石涂层纵切刀具有硬度高，耐磨性好，摩擦系数低的优点，是目前理想的生产方法。 但是，锯齿刀片，生产成本较高，目前该领域的***技术还不够成熟。 石墨涂层的圆形刀片被广泛使用和实用。 因此，如果要减少钨**片的磨损，可以优先考虑材料和涂层。
钨钢圆刀片性能有哪些特点是值得大家去购买的？
1、精选0.6um亚细晶硬质合金合金粉末经模压后采用高温低压烧结而成，产品内部金相**致密性好，有效地减少了合金中的显微孔隙，提高致密性，避免刃口在精磨及使用过程中发生崩刃的现象，提高切割截面的光洁度。
2、采用高精度磨床精磨刃口，加工精度高，光洁度高达到镜面效果（Ra 0.012）刃口锋利，无崩刃，无卷刃现象的特点。被切割针脚截面平整，光滑，没有毛剌，无倒刺现象。
3、硬度高、刃口锋利、耐磨性好，一次装机切削工作周期长，是高速**片寿命的10多倍以上，经涂层后续处理的钨钢圆刀片更是高速**片的几十倍甚至上百倍。
刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆刀具材料越硬，锯齿刀片厂家，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。 综述以上几点，钨钢锯齿刀片，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀具的使用寿命中扮演着不同的角色，缺一不可，相辅相成!
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