大型滚丝机厂家
故障情况原因解决方法主电机不转断路器脱落合上即可刀闸**熔断更换电磁阀不动作整流块烧毁变压器烧毁**管烧毁阀门卡住清理滚压时工件不熟轮杆转速过高调低进给速度过快调慢进给过深调整滚压压力过大调低压力表指针震动吸油滤芯堵塞活动轮杆进给太慢油缸密封胶圈损坏更换管路有泄漏检修压力调不高油泵磨损更换液压油粘度过低溢流阀失泵不上油电机转向不对调整滑动座不退回电磁阀卡住清理油泵上油但无压力溢流阀堵塞滚压工件螺纹不一致工件不正圆工件有锥度中径过大，外径过小进轮深度调整不正确滚压时间太短滚压压力太小中径合格外径过小毛坯直径过小中径过大外径合格毛坯直径过大中径过小外径过大两滚轮中心距过小滚压时间太长滚压压力太大滚压时产生细屑和鳞片牙位调整不好调整滚压时间太长，支撑块过低中径无锥度，外径有锥度毛坯有锥度工件螺纹一头深，一头浅两滚丝轮平行调整不好，需重新调整滚压时工件上跳支撑块过高两滚丝轮直径不同工件螺纹顶峰刮伤支撑块过低调整支撑块光洁度太低支撑块平行度太差磨平液压油有泡沫油箱内油面过低，油泵进空气。全自动滚丝机能在其滚压范围内在冷态下对工件进行普通螺纹、斜纹、直纹、斜齿、梯形螺纹、模数螺纹的滚压、校直、滚光、缩径和各种成型滚压，该机床有安全可靠的电液压执行和控制机构。
全自动滚丝机特征
根据五金行业设计，机器性价比高
床身采用整体铸件，齿轮箱传动，机身重，刚性好，机床液压系统采用叠加阀，占用空间小，外形美观，性能稳定，便于使用和维修，机床控制系统可方便的选择手动，自动方式。
本机床主要由主机体、侧机体、动力分配箱、交换齿轮箱、滚压系统、液压系统、电力系统、冷却系统等组成。
（1）主机体为一箱型铸件，其上面平面安装AB座、滑动座、电器控制面板，下面有一个蓄油池用以蓄冷却液，冷却池左边安装电器配电板；另外置液压站。
（2）侧机体为一框形铸件，它与主机体以螺丝结构合为一体，其上面安装动力分配箱、主电机工件托角等。
（3）动力分配箱：主要安装有个装齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传送动力给该箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空心齿轴，以方便长工件通过。（见上图三所示）
（4）交换齿轮箱：打开其上盖，可调换齿轮，以适应所有加工工件的速度。
（5）滚压系统：由固定座、滑动座、轮杆机构组成。
a、固定座分为AB两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮；B座安装有弹簧驱动机构和滑动座，后退位置调整丝杠和液压压力表开关。
b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。
c、轮杆机构主要有：轮杆座、轮杆支撑座组成，轮杆座可以±10°范围调整。
（6）冷却系统：主要由电泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体的流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4厘米为基准；过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。
双轴滚丝机
30滚丝机
滚丝机故障原因与消除方法
故障：活动主轴进给退回时振动，消除方法：1、油缸中有气体，应排气； 2、滑板缺润滑油，应加油。
油温过高 消除方法：1、油粘度过大； 2、滚压时间太长； 3、滚压压力太高； 4、环境温度太高， 加冷却器。
压力调不高 消除方法：1、油泵磨损，更换新泵； 2、油液粘度太低，更换新油； 3、溢流阀失灵，更 换新阀； 4、油泵连轴器磨损。
油生泡沫 消除方法：油箱内油面过低或油泵吸入空气。
活动主轴无进给动作 消除方法：油泵电机转向不对。
滚丝机-@任县飞旺机械厂-全自动滚丝机视频由任县飞旺机械制造厂提供。任县飞旺机械制造厂位于河北任县邢湾工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前飞旺机械在数控机床中享有良好的声誉。飞旺机械取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。b、滑动座前面装有轮杆机构，后面装有两个油缸，底面沿导轨做径向运动，靠弹簧机构后退。飞旺机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。