洛阳厚德金属(图)-铜排按需定制-铜排

(1).合理的模具设计。在级进模中，铜排规格型号，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，铜排按需定制，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。

(2).压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，铜排，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。

(3).增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模侧材料的压力，从而**冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

(4).凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到**冲压件产生翻料、扭曲的效果。

(5).日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

(6).冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

铜合金板、带、箔材的划分主要是根据其外形尺寸决定的。

板、带、箔材轧制过程的变形规律是由轧件在变形区内所受的应力状态来决定的，轧件受轧辊的压力作用，在高向上轧件承受压应力，而横向与纵向上因为摩擦力的作用使轧件承受横向与纵向的压应力。但由于工具形状沿轧制方向是圆弧面、沿宽度方向是平面，而变形区的宽度一般小于轧件宽度，由***小阻力定律可知，金属高向受到压缩时，必然是纵向流动多，铜排质量好，横向流动少。

我国铜矿物具有以下特点：(1)适合选冶生产的铜矿物赋存于多种矿床类型。其中，具有重要开采价值的矿床类型有岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多金属矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等。(2)矿石结构构造复杂，嵌布粒度不均，多为不均匀浸染粒度矿石，甚至有不少矿物嵌布粒度细微，成分复杂，难选矿石较多。(3)矿石化学成分多样，伴生、共生多种有益**组分，选冶工艺条件复杂。目前开发的矿区多数是综合性的铜矿床。