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化学工业用硅的冶炼工艺：

化学用硅的工艺流程包括炉料准备，电炉熔炼，硅的精zhi制和浇铸，金属硅粉供应商，除去熔渣夹杂而进行的*碎。在炉料配制之前，所有原料都要进行必要的处理。硅石在颚式*碎机中*碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块，金属硅粉厂家报价，并用水冲洗洁净。因为熔炉中碎块在炉膛上部熔融，从而降低了炉料的透气性，使生产过程难以进行。石油焦有较高的导电系数，要*碎到块度不大于10mm，又要控制石油焦的粉末量。因其在炉膛口上直接燃烧，会造成还原剂不足。

化学用硅生产原料在化学用硅生产上，原料是完成优良工作的前提条件。用石英石的岩层作生产化学金属硅的原料，低灰份的含碳量原材料作氧化剂。电炉法生产化学用硅的原料关键有硅矿和炭素原料。炭素原料又以石油焦为主导，有高质量的长焰煤或木碳，还可以掺用一部分，以提升炉料比电阻。对原料规定具备必需的纯净度，有优良的反应能力，便于做到商品的规格型号；氧化剂具备不一样的反应能力，便于能与人造石英石产生充足反映；炉料具备不一样的成份，而且不仅有不一样的粒度分布，便于根据适度的相互配合，使炉料电炉产生优良的影响。

化学硅生产是连续不断进行的。炉内的状况也不是永恒不变的。化学硅生产在电炉内是以电能转换成热能，然后再用热能直接加热物料而产生化学反应的过程。所以炉内的电气特性是非常重要的，熔炼实行闭弧操作，保持高温炉，金属硅粉厂家，提高热效率，四川金属硅粉，提高电炉利用率，在研究中使用容量为3200KVA和6300KVA金属硅炉各一台。熔炼采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法进行。正常情况下炉料难以自动下沉，一般需强制沉料。炉况容易波动，较难控制。因此，在生产中必须正确判断，及时处理。每4小时出一次炉，进行精练浇铸，*碎挑渣整理入库。