长输管道氮气置换
3.1 回油前准备工作 回油 前 需要 掌握 的管道 资 料包 括 :管 道 高程 、里 程、埋深、承压能力、穿跨越情况、结蜡、腐蚀、变形、动 火 改造及 维抢修 资料等 。需要确 定 的内容包括 :回油 方 式 (正 向推 球或反 向推球 )、氮气 源类 型、氮气用 量、 氮气注入压 力、清管器推进 速度及 置换的回收等。 由于置 换 回油 过程为特 殊操作 ,管道置换氮气,需要制定 详细 的作业 计划与应急预案 。 作业 前需要完 成施工 作业坑 的开挖 、氮 气设备 的 运输 、注氮 装置 的安装 、发射 机与跟器 的试 验 ,燃气管道氮气置换氧含量,以及 截断阀门的内漏测试与维护**等。为了防止作业时 因刮风、跟踪仪受干扰误报 、回油监测 点的管道埋深大 于的接收范围等因素影响跟球效果,而无法及 时准 确判断清管器位置,采用在关键跟点 (如埋深过 深 、穿越河流 位置、管 体存 在变形 位置)管道上 方开挖 作业 坑 ,直至 露 出管 道,安排 人员在坑 内跟 的方式, 确保停球位置 的准 确性。对于管道 内检测报告 中提及 的重 点腐蚀 区域和管 体变形较 严重 的管段,可 能影 响 清管器 的正常通过 ,应在这些 区域设置**监测点。 若 管道结蜡 严重 ,还 需发送钢刷 清管器 对管 内壁 杂质和蜡进行清管作业,防止杂质影响隔离用清管器 的密封情况 。 在实施 过程 中,管道 的停输操作 是一个 关键性 因 素,当清 管器到达 需要停球 位置前 需立 即执 行停输操 作 ,一旦停输滞后或过早 ,会造成清管器越过停球 点或 剩余 回油量增加 ,影 响后 续改造动火 作业 。为 确保该 信 息反馈 的畅通 ,在 作业前 对可能发 生 的移 动手机信 号中断、控制室座机掉线等各种因素进行预想和沟通 演 练 。在停 输前通 过座机 、手机及 星 电话 3种 通讯 方 式同时联络 ,确保信 息的可靠传输 。
清管器运行控制
2.1.2 过盈 量 由于清管器主要作为隔离使用,因此严禁在清管 器上制作泄流孔。同时考虑清管器的磨损量与推球压 差 ,来确定清 管器的过盈量 。过盈量小 ,起不 到隔离作 用 ;过 盈量大 ,皮碗 与管壁 之 间的接触 点增加 ,实 际接 触面积增加 ,从 而导致摩 擦力增大 ,皮碗磨损加快 。根 据输油管道清管规律 ,过盈量一般取 O.O3~0.05 。 2.1.3 皮碗 个数 清管器皮碗个数越 多,清 管器 密封效果越好 ,但是 摩擦力也会越大,清管器卡球风险越大,因此在输油管 道正常清管作业时一般采用双向八直板清管器或两直 四碟清 管器 。 2.2.1 停球位 置 密封 良好、无泄流孔的清管器速度 计算式为 : =Q/(3600nR。) (5) 式 中:Q 为管道瞬时流量 ,m。/h;R 为管道 内径 ,m。 控制清 管器的关键是将清管器停在 需要停 止的地 方,首先应做好清管器速度的计算与跟踪,管道的瞬时 流量可以根据下游流量计、管道超声波流量计或储罐 液位来核算,并根据跟踪点修正清管器位置。当停球时,要充分 考虑停输所 用 的时间 以及停 输后管道 内油 流 的惯性 导致清管器继续运行 的情况n 。 2.2.2 氮气流 量 氮气流量 Q根据清管器运行速度 、推球平均压力、 管道 内径横截面积近似估算 1: Q=240Fp72 (6) 式 中:F为 管道 内径横 截面积 ,m。; 为清 管器后端 的 平均压力 ,MPa: 为清 管器运行平均速度 ,管道氮气置换,km/h
管道在输气过程中 ,如果管道内存在游 离水 ,会和中的烃类、酸性组分 (如 H2S、 CO2 ) 等其他物质一起形成水合物 ,增加管输压降 , 降低输气管道的输送能力 ,严重时还会堵塞阀门和 管道 ,管道氮气置换,影响正常供气 ,对管道的安全生产造成威 胁[1 - 3 ] 。因此 ,在管道投入运行之前 ,必须**行干燥处 理 ,以保证其长周期安稳运行。国内外对输 送管道进行干燥处理普遍采用的方法有 :干空气干 燥法、真空干燥法、氮气干燥法、干燥剂干燥法 ,目前 在工程施工中多采用干空气干燥法[4 ] 。干空气的露 店一般为 - 40 ℃,而氮气的为 - 75 ℃,因此氮气 比干空气携水能力更强 ,干燥效果更好。同时干空 气干燥法要求空压机和制取干空气设备 ,因此干空 气干燥的使用还要受到现场设备的限制 ,而氮气干 燥的工艺设备相对简单 ,不易受到限制。因此 ,在积 累了五年多的现场氮气置换经验的基础上 ,本文充 分分析了各种干燥方法的工作原理、干燥工艺、适用 范围和优缺点 ,同时还考虑了干燥效率、经济、安全、 环保等诸多因素 ,提出了适用于输送管道的 氮气干燥置换工艺。
管道氮气置换-念龙化工(诚信商家)由郑州念龙化工产品有限公司提供。郑州念龙化工产品有限公司是一家从事“高纯气体生产,标准气体经营,混合气体生产”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,稳健经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“念龙”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先,用户至上”的原则,使念龙化工在工业气体中赢得了众的客户的信任,树立了良好的企业形象。 特别说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!
3.1 回油前准备工作 回油 前 需要 掌握 的管道 资 料包 括 :管 道 高程 、里 程、埋深、承压能力、穿跨越情况、结蜡、腐蚀、变形、动 火 改造及 维抢修 资料等 。需要确 定 的内容包括 :回油 方 式 (正 向推 球或反 向推球 )、氮气 源类 型、氮气用 量、 氮气注入压 力、清管器推进 速度及 置换的回收等。 由于置 换 回油 过程为特 殊操作 ,管道置换氮气,需要制定 详细 的作业 计划与应急预案 。 作业 前需要完 成施工 作业坑 的开挖 、氮 气设备 的 运输 、注氮 装置 的安装 、发射 机与跟器 的试 验 ,燃气管道氮气置换氧含量,以及 截断阀门的内漏测试与维护**等。为了防止作业时 因刮风、跟踪仪受干扰误报 、回油监测 点的管道埋深大 于的接收范围等因素影响跟球效果,而无法及 时准 确判断清管器位置,采用在关键跟点 (如埋深过 深 、穿越河流 位置、管 体存 在变形 位置)管道上 方开挖 作业 坑 ,直至 露 出管 道,安排 人员在坑 内跟 的方式, 确保停球位置 的准 确性。对于管道 内检测报告 中提及 的重 点腐蚀 区域和管 体变形较 严重 的管段,可 能影 响 清管器 的正常通过 ,应在这些 区域设置**监测点。 若 管道结蜡 严重 ,还 需发送钢刷 清管器 对管 内壁 杂质和蜡进行清管作业,防止杂质影响隔离用清管器 的密封情况 。 在实施 过程 中,管道 的停输操作 是一个 关键性 因 素,当清 管器到达 需要停球 位置前 需立 即执 行停输操 作 ,一旦停输滞后或过早 ,会造成清管器越过停球 点或 剩余 回油量增加 ,影 响后 续改造动火 作业 。为 确保该 信 息反馈 的畅通 ,在 作业前 对可能发 生 的移 动手机信 号中断、控制室座机掉线等各种因素进行预想和沟通 演 练 。在停 输前通 过座机 、手机及 星 电话 3种 通讯 方 式同时联络 ,确保信 息的可靠传输 。
清管器运行控制
2.1.2 过盈 量 由于清管器主要作为隔离使用,因此严禁在清管 器上制作泄流孔。同时考虑清管器的磨损量与推球压 差 ,来确定清 管器的过盈量 。过盈量小 ,起不 到隔离作 用 ;过 盈量大 ,皮碗 与管壁 之 间的接触 点增加 ,实 际接 触面积增加 ,从 而导致摩 擦力增大 ,皮碗磨损加快 。根 据输油管道清管规律 ,过盈量一般取 O.O3~0.05 。 2.1.3 皮碗 个数 清管器皮碗个数越 多,清 管器 密封效果越好 ,但是 摩擦力也会越大,清管器卡球风险越大,因此在输油管 道正常清管作业时一般采用双向八直板清管器或两直 四碟清 管器 。 2.2.1 停球位 置 密封 良好、无泄流孔的清管器速度 计算式为 : =Q/(3600nR。) (5) 式 中:Q 为管道瞬时流量 ,m。/h;R 为管道 内径 ,m。 控制清 管器的关键是将清管器停在 需要停 止的地 方,首先应做好清管器速度的计算与跟踪,管道的瞬时 流量可以根据下游流量计、管道超声波流量计或储罐 液位来核算,并根据跟踪点修正清管器位置。当停球时,要充分 考虑停输所 用 的时间 以及停 输后管道 内油 流 的惯性 导致清管器继续运行 的情况n 。 2.2.2 氮气流 量 氮气流量 Q根据清管器运行速度 、推球平均压力、 管道 内径横截面积近似估算 1: Q=240Fp72 (6) 式 中:F为 管道 内径横 截面积 ,m。; 为清 管器后端 的 平均压力 ,MPa: 为清 管器运行平均速度 ,管道氮气置换,km/h
管道在输气过程中 ,如果管道内存在游 离水 ,会和中的烃类、酸性组分 (如 H2S、 CO2 ) 等其他物质一起形成水合物 ,增加管输压降 , 降低输气管道的输送能力 ,严重时还会堵塞阀门和 管道 ,管道氮气置换,影响正常供气 ,对管道的安全生产造成威 胁[1 - 3 ] 。因此 ,在管道投入运行之前 ,必须**行干燥处 理 ,以保证其长周期安稳运行。国内外对输 送管道进行干燥处理普遍采用的方法有 :干空气干 燥法、真空干燥法、氮气干燥法、干燥剂干燥法 ,目前 在工程施工中多采用干空气干燥法[4 ] 。干空气的露 店一般为 - 40 ℃,而氮气的为 - 75 ℃,因此氮气 比干空气携水能力更强 ,干燥效果更好。同时干空 气干燥法要求空压机和制取干空气设备 ,因此干空 气干燥的使用还要受到现场设备的限制 ,而氮气干 燥的工艺设备相对简单 ,不易受到限制。因此 ,在积 累了五年多的现场氮气置换经验的基础上 ,本文充 分分析了各种干燥方法的工作原理、干燥工艺、适用 范围和优缺点 ,同时还考虑了干燥效率、经济、安全、 环保等诸多因素 ,提出了适用于输送管道的 氮气干燥置换工艺。
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