南城平板硫化机-艺弘机械(在线咨询)-平板硫化机

全自动硫化机的使用特性和工作方式

我们都知道橡胶自身具有弹性、耐磨、气密性好等特色。恰是因为弹性，才使橡胶加工艰难，特别是要得到具有必定形状的制品，那是更艰难，因此，就必须要用到炼胶设备炼胶，增加可塑度，下降弹性，然后再进行半制品加工，终再将具有可塑性的半制品**到原有的弹性，南城平板硫化机，这种加工进程，石排平板硫化机，就叫硫化。

平板硫化机是如何工作的呢？

当平板硫化机电动机运转时，油液自储油箱滤油器进入油泵，接着经油泵排油管进入控制阀，如果手控阀处于关闭位置，那么柱塞和下模板平台上升，在油液经控制阀及油管进入油缸时，因为压力表上限至真调节到所需工作压力不能超过16.0Mpa，所以当压力达到上限规定值后，电接点压力表触点控制停止油泵电动机运转，单向阀即自动关闭。放气时间、放气次数、加热温度、硫化时间均可设定，操作方便，压力维持下降至调节到所需***低工作压力时，电接点压力表触点控制油泵运转，油压又上升，石龙平板硫化机，直到硫化加热时间完成时，平板硫化机停止后，柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。

平板硫化机：首要时用于硫化平型的胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大的特性，设备操作牢靠和修理量少等长处。平板硫化机的首要功能是供给硫化所需的压力和温度。压力由液压体系经过液压缸发生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所供给。

硫化机通常由四部分构成，一夹紧**，二控制体系，三压力体系，四加热体系

夹紧**通常由机架及螺栓构成，控制体系由电控箱及一二次导线构成，压力体系由水压板及试压泵构成，加热体系由加热板及隔热板构成。

平板硫化机适用于工厂验收供货商原材料的物性、同类产品的比较，会使胎面花沟排气顺畅，而排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。

硫化机的作业三要素：压力、时间、温度。　

硫化机操作规程

　　一：准备作业：

　　1运用前查看液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量缺乏时应及时添加，油液注入前有必要精密过滤。在下机座的注油孔内加入纯洁20＃液压油，油位高度通过油看出，一般加到下机座的2/3的高度。

　　2查看柱轴与导架间的润滑状况及时加油，以坚持**的润滑。

　　3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口封闭，平板硫化机，按动电机发动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵持续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状况，到达硫化时刻时，搬动手柄使柱塞下降开模。

　　4热板的温度操控：合上旋转按钮SA1，平板开端加热，当平板的温度到达预先设定值时，主动停止加热。当温度低于设定值时平板主动加热，坚持温度始终在设定值。

　　5硫化机动作的操控：按电机发动按钮SB2，沟通接触器得电，油泵作业，当液压力到达调定值是沟通接触器断开，开端主动纪录硫化时刻，当压力下降油泵电机发动主动补压，到达设定硫化时刻，讯响器鸣叫，奉告硫化时刻已到，能够开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

　　二：液压体系

　　1液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液有必要精密过滤后再加入。

　　2定期将油液放出，进行沉积过滤后再运用，一起清洗滤油器。

　　3机器各部件应坚持清洁，柱轴与导架间应经常加油，坚持**的润滑。

 1.主动操控可完成合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显现热板各加热区的温度。 

 2.热板锅边选用液压主动顶铁，在四个油缸的效果下热板两边的垫铁一起进退;

 3.热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的操控下，保证热板的各个加热区温度均匀共同。

 4.液压系统:运用运用国内外品牌的液压站，在PLC的操控下，可完成主动:合模、排气、开模卸荷。

 5.机械同步平衡**:在渠道的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两头设有齿轮齿条，保证渠道水平升降。

 6.合模导向设备:在下垫台的两边设有合模导向设备，框板与渠道安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面间隔。温度操控的说明：

一、硫化机的温度操控是由智能操控器在完结硫化进程中对上中下三层加热板的温度，以显现面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。

 二、硫化机模具温度升温进程上是红灯亮起，当达至作业温度则报变为绿色亮。若硫化机生产进程上模具温度有改变任一处不符于设定温度的时分，声光报警会启动、一起机床主动卸压。 三、作业进程上，当模具温度与机床温度是进行双闭环操控的，模具温度一直处于高精度的操控中，以此保证生产工艺完善完成，在作业循环外闭环会免除。