艺弘机械(图)-东城平板硫化机-平板硫化机

1. 硫化器运用时，必定详细阅读《运用说明书》，并在设备、操作过程按说明书的规矩程序进行。 硫化器硫化机开车前必需要戴好皮革护手腕，混炼操作要戴的口罩，硫化机肯定防止腰系绳、带、胶皮等，石碣平板硫化机，禁止披衣操作。细心查看了大小齿轮及辊筒间有无杂物。

每班初次开车，必需要拉动紧急刹车设备，检查制动是否是可靠(空车制动后，前辊回转不得是超越四分之一周)，正常操作时禁止是用紧急刹车设备关车。如两人以上一起的操作硫化机时，必须是相互照应，确认是没有任何风险后，方可开车。

　　硫化机辊筒预热升温要掌握了温升速度，尤其是在了北方寒冷的冬天，辊筒外部与室温相一致，辊内忽然通入高温蒸汽，表里温差可能在120℃以上，为了安全起见， 应当空车预热，升温速度直控制在I～2"C/分这一规定是非常难以贯彻的，需向操作人员突出强调。硫化机投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力忽然加大，易造成设备损坏。

硫化机的作业三要素：压力、时间、温度。　

硫化机操作规程

　　一：准备作业：

　　1运用前查看液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量缺乏时应及时添加，油液注入前有必要精密过滤。在下机座的注油孔内加入纯洁20＃液压油，油位高度通过油看出，一般加到下机座的2/3的高度。

　　2查看柱轴与导架间的润滑状况及时加油，以坚持**的润滑。

　　3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口封闭，按动电机发动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵持续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状况，到达硫化时刻时，搬动手柄使柱塞下降开模。

　　4热板的温度操控：合上旋转按钮SA1，平板开端加热，东城平板硫化机，当平板的温度到达预先设定值时，主动停止加热。当温度低于设定值时平板主动加热，坚持温度始终在设定值。

　　5硫化机动作的操控：按电机发动按钮SB2，沟通接触器得电，油泵作业，当液压力到达调定值是沟通接触器断开，开端主动纪录硫化时刻，当压力下降油泵电机发动主动补压，到达设定硫化时刻，讯响器鸣叫，奉告硫化时刻已到，能够开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。

　　二：液压体系

　　1液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液有必要精密过滤后再加入。

　　2定期将油液放出，进行沉积过滤后再运用，一起清洗滤油器。

　　3机器各部件应坚持清洁，柱轴与导架间应经常加油，坚持**的润滑。

全自动硫化机的现实应用：1、每块热板都设有一个或多个温度控制仪，微电脑数显温控仪可以确保热板的温度均匀一致。

2、PLC触摸屏控制，可实现手动和自动控制；可实现自动合模、自动排气、自动补压、自动控温、硫化计时、报警提示、自动推出、自动开模等功能。

3、合模导向装置：在下垫台的两侧设有合模导向装置，框板与平台安装导向座，导向座加工斜面，石排平板硫化机，可通过顶丝调整斜面距离.

4、液压缸采用QT500-7材料一体铸造，平板硫化机，柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨而成；液压缸密封采用Y型密封圈。

5、液压系统：使用国内外品牌的液压站，在PLC的控制下，可实现自动、合模、排气、开模等诸多自动功能。

6、机械同步或液压同步平衡机构：在平台的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两端设有齿轮齿条，或者是采用液压缸平衡装置，确保平台水平升降。

7、开模助力机构：开模时设在平台下面的强制开模缸做下拉开模动作，将平台强行拉下。

简单介绍硫化机的减振措施

1）硫化机在工作台上加厚垫板：在硫化机工作台与下模间加一定厚度的垫板，使动梁工作行程上移，然后减少了俄然失载时工作缸上腔的容积，相应减少了所储存的液体弹性能量。

3）硫化机可以通过减小冲击振动来减震。由于硫化机液压垫对动梁下降所发作的阻力，在剪切力抵达***大值往后，可以减缓硫化机的颤动。

2）硫化机加可动垫块：硫化机工作缸活塞和动梁间加装一个可动垫块，可以通过垫块将动梁下压，进行切边、落料等工序。此操作方面简略。