




切削刀具材料是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基础。“对症下药”,针对工件的特点(材料性能、加工余量、批量、要求等)开发匹配的特定刀具材质是当今的一个发展趋势。钴高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金(包括超细颗粒硬质合金)以及陶瓷、金属陶瓷等材料在数控刀具上得到了迅速推广和广泛应用。尤其是数控刀具、可转位不重磨刀片用硬质合号近年来发展迅速,占主要份额。
可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀盘厂,刀片才报废回收。更换新刀片后,车刀又可继续工作。
可转位刀具的优点 与焊接车刀相比,刀盘,可转位车刀具有下述优点:
(1)刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命。
(2)生产 由于机床操作工人不再磨刀,刀盘厂家,可大大减少停机换刀等辅助时间。

切削金属时,刀具一方面切下切屑,另一方面刀具本身也要发生损坏。刀具损坏的形式主要有磨损和*损两类。前者是连续的逐渐磨损, 属正常磨损;后者包括脆性*损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹*损等)和塑性*损两种,数控刀盘,属非正常磨损。刀具磨损后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。因此,刀具磨损直接影响加工效率、质量和成本。
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