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“电”定未来

全电动注塑机（以下简称：全电机）是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( **、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动，传动效率大大提升，并可实现多组联动同步功能，实现节能。

全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3C电子、新能源汽车行业等要求产品精密度极高的行业，常州注塑机生产厂家，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，圆盘注塑机生产厂家，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。

近年来，随着高精度注塑件使用范围的扩大，以及环保意识的普及，人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为主导的局面，全电机正迅猛占领成型市场，全电机在中小机型上（550T及以下）正快速地抢占传统液压机的市场份额。

全电机的发展趋势

1 中型化

目前全电机主要应用于规格为锁模力300 T以内的小型机。原因是当锁模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大，需要两个电机来共同完成；这就涉及到两个电机同步性的问题，对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求，也限制了全电机的大型化。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电机也由小型化向中型化发展。

2 智能化

为实现环保节能的目标，智能化已成为全电机开发的新方向;设备单元的自动控制 、参数的闭环控制 、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用， 特别是基于 PC 的开放式 、 模块化控制技术越来越被塑机制造商看好 。

3 超高速化

随着薄壁化和复杂化结构制品的需求不断扩展，超高速**成型技术应运而生， 其**速度高达1000-1500 mm/s，远远超过传统注塑机的 100 mm/s 以及普通全电机的 300-500 mm/s 。

注塑成型的优点

1)由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行/模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态，从而有利于缩短成型周期。

2)成型时要先锁紧模具后才将熔料注入，加之具有良好流动性的熔料对模腔的磨损很小，因此一套模具可生产大批量注塑制品。

3)一个操作工常可管理两台或多台注塑机，特别是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器，因此，所需的劳动力相对较低。

4)成型过程的合模、加料、塑化、**、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成，从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。

5)由于成型时压力很高，因此可成型形状复杂，表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。

6)通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料，可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。

7)由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统，加之使用微机控制，因此可以得到精度很高的制品.生产，水果筐注塑机生产厂家，二套模具可包含数十个甚至上百个型腔，因此一次成型即可成型数十个甚至上百个塑件。

9)成型塑件仅需少量修整即可使用，在成型过程中产生的废料可以重复利用，因此，注塑成型时对原料的浪费很少。