不锈钢胶体磨结构优势，1、内齿结构，体积小，耗能低；胶体磨电机仅55KW。2、进口定子和转子核心部件，研磨机，独特抗腐蚀抗磨耗材料，保证寿命20万吨以上。3、胶体磨电机采用变频器控制，电流冲击小，转速可据要求调整。4、胶体磨间隙可在0.1～5mm范围内调整。5、可使高达20%聚合物的沥青一次性过磨成功，SBS粒径可达0.1μm，剪切研磨能力是普通胶体磨的10倍，大大缩短沥青在高温状态下的停留时间，防止高温老化。6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、废橡胶粉和岩沥青等各种改性沥青品种。 安装操作步骤注意事项及**胶体磨维护与**（1）检查胶体磨管路及结合处有无松动现象。用手转动胶体磨，试看胶体磨是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下胶体磨泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当胶体磨正常运转后，研磨机价格，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制胶体磨的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证胶体磨在效率点运转，才能获得节能效果。（8）胶体磨在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，温度不得超过80C 。（9）如发现胶体磨有异常声音应立即停车检查原因。（10）胶体磨要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）胶体磨在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
随着科技的进步和社会的发展，人们对加工精度的要求越来越高.加工技术水平也在不断提高，由原来的精密、超精密加工，发展到现在的纳米级加工.但是目前的纳米级加工技术普遍存在着加工效率低、成本高的问题，这就限制了纳米加工技术的推广应用.
采用固着磨料高速研磨技术来进行、低成本的纳米级研磨加工.1固着磨料高速研磨技术固着磨料高速研磨是将散粒的磨料固结起来，制成专用磨具，在高速研磨机上对工件进行高速研磨的方法.所用的专用磨具是根据工件的要求，用不同的磨料制成丸片，再将丸片粘结到磨盘上，制成不同形状的磨具。
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胶体磨选型参考粉碎稀质物料宜选用循环管式，可对物料自动反复加工，并便于上下工序衔接。粉碎粘稠物料宜选用带刮板的直出口式。粉碎硬物料宜选用高硬齿。高硬齿胶体磨采用特殊工艺方法，磨齿硬度可达HV1400～1600。普通建筑涂料、铸造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座为碳钢材料，涂料磨价格低廉。
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