滚丝机滚丝轮调试
滚丝机全自动
滚丝机调整方法
螺纹中径有锥度。这说明两滚丝模的平行性调整不好，应继续调整。
滚压时产生细削或鳞片。这时应调整牙位，减短滚压时间。
滚压时工件跳出。可降低支块高度，检查牙距是否对好。检查支块是否安装水平。
工件螺纹大径被磨伤。可提高支块高度或提高支撑块的表面加工质量加以解决。
滚压时工件过热。可降低主轴转速，降低进给速度或滚压压力，增加润滑油流量。
液压滚丝机
滚丝机厂家
滚丝机：滚丝轮的工作原理
今天小编给大家介绍下滚丝机的模具滚丝轮的工作原理，滚丝轮出厂前必须充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。滚丝轮可加工环形、锥度、左螺、直螺纹、网纹、圆弧。本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。过多，液面易进入电机，烧毁电泵，冷却液可采用20号机械油，加适量柴油。在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。
滚丝机配件
直螺纹滚丝机本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。9级应在35～37HRC），防止有时因管理不善将未经回火的高硬度（50～55HRC）的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。
