卧式立缠机
主要参数：
① 带距控制：1~10mm
② da转速：0~500r/min
③ 功率：2.2KW
④ 电源：380V 50Hz
⑤ 气源：0.4~0.6MPa
6、外形尺寸：3000 x 1000 x 1480 mm
主要特点：
适合于较粗竿节OPP带的缠绕。采用永磁同步电机，自定心结构，精密传动结构，有效的改善了机械传动的平稳性，保证竿体带距的均匀度。
碳素制品表面有软点的怎么解决
碳素制品经过热处理后如果表面有软点将影响其耐磨性、减少使用寿命。下面小编就为大家讲解碳素制品表面有软点的怎么解决：
软点产生的原因是因为在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳或淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，生产复合材料设备，淬火介质中杂质过多或老化造成，因此在热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护碳素制品表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。
另外，淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。
碳纤维设备、复合材料设备——自动喷漆机
自动喷漆机
主要特点：
微电脑控制，江西复合材料设备，多枪设计，同时喷涂多段，多颜色。步进电机的应用，喷涂精度高，喷涂更稳定。多种喷涂模式可供选择。
主要参数：
① 喷涂直径：Φ2~Φ50mm
2 da喷涂长度：1500mm
3. 喷涂段数:可多段设定
4. 喷涂次数：可多次喷涂设定
5. 操控方式：触摸屏数控化控制
6. 喷枪数量：2支喷枪（可定制）
7. 电源： 380V 50H
8、外形尺寸：2000 x 550 x 1000 mm
碳素制品设备混捏的目的是什么
在碳素制品设备生产碳素材料的过程中，为了能顺利成型，碳纤维复合材料设备，并使成品结构具有良好的均与性，使骨料的各种组分，各种粒度及粘结剂达到均匀混合，以获得可塑性糊料的工艺过程称为混捏。 混捏的目的在于使各种不同粒径的骨料均匀混合，用小颗粒填充大颗粒之间的空隙，复合材料成型设备，以提高糊料的密实程度；使骨料和粘结剂混合均匀，让粘结剂均匀的覆盖在骨料颗粒的表面，并部分渗透到颗粒的空隙中去。由于粘结剂的粘结能力把所有颗粒结合起来，赋予糊料塑性，以便于成型。
随着复合材料制造技术的发展，复合材料在飞机上的用量和应用部位已经成为衡量飞机结构**性的重要标志之一。复合材料在飞机上的应用趋势：
复合材料在飞机上的用量日益增多。
复合材料的用量通常用其所占飞机机体结构重量的百分比来表示，世界上各大航空制造公司在复合材料用量方面都呈现增长的趋势。有代表性的是空客公司的A380客机和后续的A350飞机以及波音公司的B787飞机。A380上复合材料用量约30t。B787复合材料用量达到50%。而A350飞机复合材料用量更是达到了创纪录的52%。复合材料在军机和直升机上的用量也有同样的增长趋势，近几年得到迅速发展的无人机更是将复合材料用量推向更高水平。
1. 板围尺寸：可按需求定制
2. 压力 ： 根据客户需求设计
3. 行程 ： 根据客户需求设计
4. 功率 ：20 KW
5. 工作层数 ： 2层
复合材料成型设备-金泰机械(在线咨询)-江西复合材料设备由威海市环翠区金泰机械厂提供。威海市环翠区金泰机械厂是山东 威海 ,行业专用设备的企业，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在金泰机械**携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创金泰机械更加美好的未来。同时本公司还是从事湿式缠绕设备，碳素缠绕机械，高轻度管材缠绕设备的厂家，欢迎来电咨询。
