加工方面
1. 加工压力过大、速度过快、充料愈多、**、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
2. 调节开模速度与压力防止快速强拉塑胶外壳造成脱模开裂。
3. 适当调高模具温度，使塑胶外壳易于脱模，适当调低料温防止分解。
4. 预防由于熔接痕，塑料框，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
5. 适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
6. 塑胶外壳残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的
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塑料外壳的模具的准备固然重要，但是大家也千万别再注塑成型温度上犯迷糊，塑胶外壳的注塑成型加工温度要控制在240°C到320°C之间，只有这样才能够让塑胶外壳注塑成型的同时不会出现熔料的问题。 塑胶外壳注塑成型的时候一些小的问题也需要大家注意，比如塑胶外壳注塑成型时候的**速度和**方式，也是需要大家好好注意的，只有好好重视这些问题，才能够让塑胶外壳的注塑成型更加顺利的进行。
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塑胶外壳弯曲可以补救的方法：
1. 降低注塑的压力。
2. 减少螺杆向前的时间。
3. 增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38°C）使得塑胶外壳能慢慢冷却。
4. 增加注塑的速度。
5. 增加塑料的温度。
6. 用冷却设备冷却弯曲的塑胶外壳。
7. 适当增加冷却弯曲塑胶外壳的时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
8. 根据实际情况在允许的情况下改善弯曲塑胶外壳的结构。
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