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废酸处理之废**浓缩

北京中科瑞升资源环境技术有限公司专注于水处理零排技术研发及应用，是国内系统化解决高盐废水、酸性废水、物料浓缩、***污染等高难废水零排处理的环境服务商。主营产品包括：膜蒸馏，含盐水设备，废酸浓缩设备，浓缩减量设备，零排放设备等。

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**，一个简单而在工业上不可替代的产品，它的用途非常广泛，它与发展工农业生产，提高人民物质文化生活水平及巩固力量都有着密切关系。20世纪初，全世界**产量只有几百万吨，到1997年，全世界产量达到15516万吨，2002年达到17150万吨，2012年达到24300万吨。我国**产量解放初仅有4万吨，到1998年达到2100万吨，废酸浓缩设备，位居世界第二，2003年达到3371万吨，产量超过美国，位居世界*，2013年达到8850万吨，据中国化工信息中心的调研预测，2018年我国**产量将要超过11000万吨。

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废酸的处理方法是什么？

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废酸液主要来源于油品酸精制排出的废**催化剂。其成分除**外，还有**酯、璜酸等有机物及其迭合物。含酸废液除了用废碱液中和外，大部分石油化工公司对废酸液进行回收利用。

（1）热解法回收**。将废酸送往**厂，并将废酸喷入燃料热解炉中。废酸和燃料一起在燃烧室中热解，分解成SO2和H2O，而其中的油和酸酯分解成CO2。燃烧裂解后的气体，在文丘利洗涤器中除尘后，冷却至90℃左右，再通过冷却器和静电酸雾沉降器除去水分和酸雾，并经干燥塔除去残余水分，以防止设备腐蚀和转化器中催化剂活性失效。在V2O5的作用下，SO2转化成SO3，用稀酸吸收，制成浓的**。

（2）废酸液浓缩。废酸液浓缩的方法很多，目前使用较广泛、工艺较成熟的方法为塔式。此法可将70%～80%的废酸液浓缩到95%以上。这种装置工艺成熟，在国内运行已近40年，目前仍然是稀酸浓缩的重要方法，其缺点是生产能力小，设备腐蚀严重，检修周期短，费用高，处理一吨废酸需消耗燃料油50公斤。在石油化工生产中，对生产酸甲酯时产生的废酸液，一般用浓度为99.5%以上的液氨中和，使之转化为**铵，再用空气浮选法除去聚合物，这样生产的固体**铵可作农肥，达到以废治废，综合利用。另外，还有从己二酸废液中回收二元酸等资源化处理。

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废酸浓缩

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对于杂质含量高而不能采用浓缩工艺回收的高浓度废**，可将其热分解为含SO2或SO3气体，然后生产**。高温裂解可分为高温还原分解工艺、高温非还原分解工艺和废**掺烧工艺。高温裂解法工艺成熟、可靠，是清洁、彻底的废**处理方法，其废**处理量大，并可处理废**铵。该法可直接生产w（H2SO4）98%**，这一优点是浓缩法无法比拟的。高温裂解法的缺点是**大、能耗高；另外，由于废**中的F-、Cl-及金属离子（特别是Na+）容易造成设备和管道的腐蚀及堵塞，因此高温裂解法不太适合处理氟、氯及金属盐含量很高的废**。

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