海曙vocs废气处理方案-科森环保科技

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吸收法可分为化学吸收及物理吸收，由于有机废气中含有大量的“三”气体，化学活性低，有机vocs废气处理方案，一般不能采用化学吸收。

物理吸收是废气中一种或几种组分溶解于选定的液体吸收剂中，这种吸收剂应具有与吸收组分有较高的亲和力，低挥发性，同时还应具有较小的挥发性，吸收液饱和后经加热解吸再冷却重新使用。

吸附浓缩热氧化技术

吸附浓缩热氧化技术是治理大风量、低浓度VOC排放的的技术途径。该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来，不仅可以满足排放要求，还可以降低净化设备的**、运行费用。

特点：净化效率好，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，印染厂vocs废气处理方案，氧化净化率99%以上；沸石转轮吸附降低了火灾风险。它的缺点是设备的体积较大，工艺流程比较复杂，如果废气中有大量废气，则容易导致工作人员，所以需要多使用活性炭。它适用于喷漆车间、各种印刷车间、半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）等制造过程的排气处理。

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有不用加温的催化剂吗？答：常常遇到有些人问，不在加温的状况下，喷漆车间vocs废气处理方案，能否催化反应VOCs。

依据掌握，现阶段仅有氡气，、室内甲醛的氧化还原反应能在室内温度标准下开展。别的VOCs的催化燃烧都必须温度。

VOCs催化剂的起燃温度?答：催化剂的VOCs的起燃温度，是试验室对催化剂特异性的叙述。起燃温度，英语是light-offtemperature，海曙vocs废气处理方案，这一现阶段也并未统一，有的只有机化合物转换率做到50%的温度。针对VOCs，我觉得以转换率温度99%的少温度来较为催化剂特异性更为科学研究。

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目前气体加热、热交换、催化剂填料层的设计，都可以查阅相关资料进行设计计算，但将这些设备组合为一个系统进行设计，因各设备厂商之间存在市场竞争关系和技术保密，关键的设计计算还无法查阅。现就系统在实际工程使用中，发现的一些问题归纳如下。

(1)活性炭升温和催化燃烧室升温控制。在使用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况造成脱附出的废气无法有效的经过催化燃烧室燃烧。

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膜分离技术

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高。

的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现VOC的分离。单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备**，故而在这方面的技术还有很大的研究空间。