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镗孔机轴承的设计轴承寿命和轴承材料分析：

轴承寿命的基本概念是指轴承在实际的服务条件下（包括工作条件、环境条件和维护和颐养条件等）能继续坚持满足主动要求的工作性能和工作精度的特长服务期限。

磨损量是影响挖掘机轴承的主要因素之一，主要受摩擦条件的影响，而摩擦又受承载、速度、杂质、外表粗糙度、工作温度、不同运行方式、所使用润滑剂等条件影响，因此，磨损量只能是一个理论估计值，轴套的寿命取决于各种复杂的条件。铜轴承韧性良好，耐磨性一般，对轴有较好的维护作用，但抗变形能力较差，长时间使用后易变形，造成轴承内径扩大，导致结构件晃动。

问题产生的原因及分析　　

刀头的材质与工件的材质不匹配。镗孔过程中，如果所选用的刀头材质与工件的材质不匹配，同样会产生镗孔表面粗糙度质量较差的现象。譬如加工铸铁类工件，应选用YG类刀头，如果选用了YT类刀头，必然会导致镗孔质量下滑。

刀杆、刀头或工作台未夹紧。阻力较大，造成夹紧刀杆和刀头夹紧的假象，安阳现场镗孔加工，而实际并未夹紧，刀杆和刀头会发生振动和游动，降低镗孔的表面粗糙度质量。当工作台未夹紧时，工件在镗孔过程中会随工作台的抖动而发生游动现象，影响镗孔尺寸的同时还会导致镗孔表面粗糙度质量下滑。

刀头的主偏角较大或前角为负值。刀头的角度对镗孔质量的影响也是至关重要的。

　　当刀头的主偏角较大（≥90°）时， 镗孔过程中的刀头受到的径向阻力会变得很小， 如果主轴系统间隙较大，就容易造成刀尖的跳动。当刀头的前角为负值时，在镗孔过程中会增大镗削的阻力，如果镗杆刚性较差，必然使镗削过程中存在“啃削”的现象，导致镗孔表面粗糙度质量的降低。

    在镗孔机在使用过程中，对于钻头的要求是非常高的，因为只有的钻头才能够保证穿过坚实的材料，减少对于钻头的磨损。因此在我们考虑购买什么样的镗孔机的时候，也应该考虑到镗孔机的材质是不是能够保证实际的使用，能够长期稳定使用的产品，也能够保证在实际的生产中，现场镗孔加工价格，减少购置新设备产生的额外成本和费用。此外，发动机的效率也非常重要，因此我们再选择产品的时候，也应该考虑镗孔机的发动机运转情况的要求。
    粗镗：连接电源，启动主电机（主电机禁用反转，观察刀尖位置是否达到主电机禁用反转）粗镗主电机禁用反转到粗加工要求；启动进给电机正转进刀，调整旋钮改变进给速度；若焊接偏心太多或定心太偏，单侧吃刀会产生振动，待全吃刀后会加工平稳，可逐渐加大进刀量，加工量大小可根据需要而定，现场镗孔加工厂家，以不震刀为好。每次轴向进刀完成后，应先停进给电机，再停主电机，之后可让进给电机反转退刀或手动退刀；在加工中，随进给电机，现场镗孔加工选购，再停主电机着加工孔的增大，应适当减小单边镗量和走刀速度；每次重复镗孔前，镗刀杆都应留进退行程，直至加工完毕。在使用镗孔机的时候，需要注意的件事情就是要将镗杆固定。