目前，新的全自动流水线方式发展迅速，这一制造业的主要生产方式也发生了很大的变化，并得到了进一步的发展和创新，让我们来看看在使用时应该注意些什么。
1、我们直接了一个关键工序作为自动装配线上的质量控制点，该生产线被划分为装配线上组长生产的蕞后一个站。我们开始的一些初步检查是，一些装配线产品可以直接修理。
2、计算节拍是我们生产的利用率，设备好的概率是维修率比较大，材料的一致性等，这主要是生产效率髙的基本控制。
3、一般来说，如果有设备，直接看生产指标(设备中的一些利用率)也是很重要的，但是，芜湖装备生产线，对质量加适当的防护是很重要的，否则如果没有批量生产的质量，质量缺陷就会很严重。
生产线规划概论
生产线的规划离不开多部门的合作协调。在产品开始进行生产线并入之前，需要以下部门或者**共同成立项目组：工艺规划、工业工程、物流规划、制造车间、质量保证、产品管理和零件采购等。其中前面四个**是100%参与，后面三个**是按需参与。
一般**形式是分为两个阶段：
一阶段是由工艺规划**，根据工艺规划初步排布的产品装配顺序，工业工程计算人员工时和提出线平衡建议，物流规划进行工位物料排布和上线方式规划，制造车间进行人员试制和人员装配培训，智能装备生产线，质量保证根据试制过程和试制结果给出产品质量报告并提出改进建议，产品管理给出试制产品的装配图和配置清单，零件采购则在前期选择外购供应商提供试制物料。在整个过程，围绕产品初步的工艺排布，针对每个工位，进行各个**的结果和问题研讨方案，保证产品工艺得到初步结果。
第二阶段是由制造车间**，根据初步工艺结果，制造车间根据实际的生产线进行产品制造和人员深化培训。这两个阶段的区别在于，第二阶段是以阶段为基础，生产线已经具备批量生产条件的情况下，制造车间开始进行产品的初步制造验证，即第二阶段的人机料法环均达到批量生产的要求，保证各个**提供给制造车间的生产条件均达到要求。
生产线是由各个工序上的设备组成的，智能装备生产线定制，把生产过程中各个工序设备按照生产流程布置，自动化装备生产线厂家，就可以获得生产线咯。生产线组装过程为：首先设计好生产线的厂房，规划好流水线各道工序（这种一般是各个行业的设计院在做，有实力的公司也可以自己设计，而直接引进国外整套生产设备的直接照搬国外厂房布置再根据自己情况做相应调整就行），然后再把各个工位需要的设备安装上去，蕞后调试验收，所谓的流水线就完成了。
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