钨钢在电池钢壳模具的中应用范围广泛
耐热的钨钢依然保持良好的弹性和机械强度，一般用于制作电池钢壳模具、间断切削及较差的零件夹紧。涂层后效果较佳，可加工至 HRC50°的各类材料。相应一般钨钢，具有1~2倍的使用寿命和极的耐冲击性能。
钨钢板材具有的经硬性、高硬度、耐磨性好、高弹性模量、高抗压强度、化学稳定性好（耐酸、碱、高温氧化）、冲击韧性较低、膨胀系数低，导热、导电与铁及其合金相近的特点。硅钢片，冷轧板，适合制作电池钢壳模具、耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等，使用强度和冲击韧性好，耐磨性较上述合金低。载荷大的顶锻模，如用于螺钉，铆钉等的顶锻模，也用于冲压模。挤压模。冲裁模等。
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超鸿电池钢壳模具的工作原理
现有电池钢壳模具一般包括夹模和凹模两个部分，该凹模的一端连接有压力机或气缸，另一端设有容纳钢壳头部的模腔101，模腔101底部与钢壳头部接触的面为弧形面102。封口时，由夹模固定钢壳组成定模（夹持在钢壳的滚槽处），由压力机或气缸驱动的凹模为动模，钢壳的中心与模腔101的中心处在同一轴线上；在压力机或气缸的作用下，凹模向右运动，将钢壳头部纳入模腔101内，钢壳头部受压沿着弧形面102向内弯折，完成封口。
由于现有很多圆柱形锂电池的钢壳常常是“两段式”的，钢壳侧壁的下半部分较薄，以增大电池容量，而上半部分的侧壁则较厚，以保证密封性，避免在后续加工或使用中出现泄漏。当利用上述电池钢壳模具进行封口时，钢壳头部在模腔中固定与压延变形两个步骤几乎同时进行，中间没有延迟的时间，封口后极易造成钢壳头部外径扩大甚至“炸口”，或者在钢壳的接缝处或侧壁较薄的部分产生褶皱，而使电池报废。
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电池钢壳模具影响摩擦力的两个主要因素
电池钢壳模具的工作表面状态与润滑是影响摩擦力的两个主要因素。实践证明：冷挤压电池钢壳模具工作部分的表面粗糙度对摩擦力影响很大，因此在生产商都将模具的工作部分的粗糙度减低，有时达到Ra0.2-0.1,使外摩擦的不利影响减小到很低限度。
冷挤压变形过程中，电池钢壳模具表面与变形金属接触，他们之间存在着滑动摩擦，因此有摩擦力的存在，摩擦力的存在有以下几方面的不利影响。
1.由于外摩擦的作用，引起应力和变形的不均匀分布，使制件内部产生附加应力和残余应力，降低了电池钢壳模具的质量。这个从前面关于附加应力和残余应力分析中得到了说明。
2.由于外摩擦作用，增加了**摩擦力的附加变形力，使工作应力增加的能量消耗增大。
3.由于外摩擦的适用，使变形里增加，加重了模具的负载，引起模具的磨损，缩短了模具的寿命。
由上所述分析可知，在多数情况下冷挤压的摩擦力是一个不利因素，在冷挤压过程中应尽量减小摩擦力的数值。
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