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数控折弯机折弯尺寸是多少？
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，佛山折弯机，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。
例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，佛山折弯机供应，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，佛山折弯机哪家好，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
通常，无锡神冲觉得自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，佛山折弯机供应商，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力.在没弧刀的情况下想要在折弯机上折弧度，需要选择模刀口小的模具并先做好记号线，按照半圆的尺寸加工好，按照画的线进行加工，就可以折出圆弧状了。佛山折弯机
许多用户依赖选购重要标准部件，认为可以提高生产率。提高产量、生产率可以表现为许多形式：节省人力，和改善物流，提，提高切口质量，避免二次操作。有助于提高剪板机的生产率包括： 一、手臂的，包括:用于调整矫直，根据配置也可以用作前挡料和支持长金属板。
二、支架:剪切机前的支持材料，但也有了正确的前板用来测量剪切组件。
三、金属板支持设备:设备(包括一些机器支架或机器手臂前)通常位于背面的叶片，材料抵抗和背后的支持材料，为了防止下垂的材料，并确保切口的准确位置。
当使用金属板支持设备支持材料，操作顺序如下:踏板，饲料压降和紧凑的材料，机器前支撑装置不影响剪切的位置，切割材料。循环完成后，整个过程回到中间位置，这样你可以继续下一个。
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很多朋友在使用数控折弯机的时候发现滑块转换停顿时间很长，严重影响了加工的速度，这是什么原因导致的呢?这可能是因为油缸上腔吸入空气，压力建立时间长，还有可能就是充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空.
数控折弯机滑块转换停顿时间长是什么原因?下面是详细的原因介绍，一起来看看吧。
1、油缸上腔吸入空气，压力建立时间长。
2、充液阀或自吸管路流量小，或者滑块快下速度过快而造成吸真空。
3、充液阀没完全关闭，上腔压力减的慢。
4、慢下阀得电后将充液阀关闭，上腔吸不到油。
5、比例阀中位不对导致开口不一样，走得不同步。
6、将快下速度减小试验有没有停顿。
7、快下压力的大小对充液阀关闭有影响，排除快下压力。
8、工进前阶段压力参数调整。
9、充液阀控制管路阻尼孔太小，形成压差。
10、数控系统参数，慢下前。
11、数控系统参数，慢下增益参数减小。
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