硅在工业生产中是不可缺少的，硅有很多种，跟不同的金属有着不同的作用，现在我们主要来看下金属硅与碳化硅的一些区别和不同。碳化硅的冶炼，石墨碳化硅价格多少钱，先将二氧化硅还原成一氧化硅，之后在一氧化硅的上升过程中，不断的反应，这样会比较容易生成碳化硅，它的反应方程式是：SiO+2C=SiC+CO↑ 金属硅又称工业硅或结晶硅。呈暗**，有金属光泽，熔点高，耐热性好，电阻率高，具有高度作用；一般粒度在10~100mm或2~25mm；在矿热炉内质还原剂与硅石熔炼所生产的工业硅，主要用于配制合金，特别是铝合金的配制，制取多晶硅和有机硅及耐火材料。 碳化硅是用高纯度的石英砂及精洗无烟煤经过电阻炉还原反应而生成的碳：硅结晶体化合物，其特点化学性能稳定.硬度高.耐高温，是磨料及耐火材料等行业原料。碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途。 以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，石墨碳化硅供应商，节能效果好。
纳米碳化硅在橡胶轮胎的应用：
添加一定量的纳米碳化硅在不改变原胶配方进行改性处理，在不降低其原有性能和质量的前提下，其耐磨性可提高15%—30%。另外，20纳米碳化硅应用在橡胶胶辊、打印机定影膜等耐磨、散热、耐温等橡胶产品。纳米SiC复合镀镍等金属表面：
采用纳米级微粒第二项混合颗粒，镍为基质金属，在金属表面形成高致密度，结合力非常好的电沉积复合镀层，其金属表面具有超硬（耐磨）和减磨（自润滑）耐高温的特点。其复合镀层显微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍、使用寿命提高2-4倍、镀层与基体的结合力提高30-40% 、覆盖能力强，镀层均匀、平滑、细致。结构陶瓷（如火箭喷嘴、核工业等）、吸波材料、抗磨润滑油脂、刹车片、高硬度耐磨粉末涂料、复合陶瓷增强增韧等。
生产工艺
粗 、中、细SiC的配方应为5：1：4。制造碳化硅原料一般选用黑色SiC，其化学成分如下：SiC 98.0%，游离C 0.5%，山东石墨碳化硅，Fe 0.2%，游离SiO2 0.6%。由于结合方式不同，工艺过程有差异。不同结合方式的简要工艺是：
(1)氮化硅结合碳化硅：用粗、中、细碳化硅颗粒和细硅粉成型的坯体，在纯N2气体中，在1370℃产生一种以%26α-SiC为骨架和以%26α和%26β-Si3N4。为基质的氮化硅结合碳化硅。在基质中尚有少量残留硅和SiO2N2在制品中，这些组分的相对含量随制造工厂不同而异。
(2)结合碳化硅：将SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，石墨碳化硅价格，在1400℃还原气氛中烧成。在大多数情况下采用埋炭烧成。在烧成过程中，产生一种以%26α-SiC为骨架，以细晶粒%26β-SiC为基质的%26β-Si3N4结合SiC砖。%26β-SiC是在烧成过程中，细硅粉与细碳粉反应生成的，这种产品也含有少量残留硅和碳。
(3)氧氮化硅结合碳化硅：这种砖配料时，细硅粉配比要少于碳化硅。
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