




铜及铜合金挤压方式
铜及铜合金在挤压时,多采用脱皮挤压,以清除铸锭表面缺陷,脱皮厚度1-2毫米㎜。在挤压坯出口处普遍采用水封,以使制品挤出后即进入水槽中冷却,制品表面无氧化,不必酸洗即可进行后续冷加工。趋向于采用大吨位挤压机并配有同步收线装置,挤出单重达500公斤以上的管坯或线坯卷,铜板铜带,以有效提高后续工序的生产效率及综合成品率。
挤压时要根据合金的性质、挤压制品的技术要求以及挤压机的能力和结构,合理选择锭坯种类、尺寸、挤压系数,使其变形程度不小于85%。
目前铜及铜合金管材生产多采用带**穿孔系统(双动)、油泵直接传动的卧式油压正向挤压机,棒材生产多采用不带**穿孔系统(单动)、油泵直接传动的卧式油压正向或反向挤压机。常用的挤压机规格为8~50MN,现在趋向于采用40MN以上大吨位挤压机生产,以提高铸锭单重,从而提高生产效率和成品率。



紫铜板称 中国牌号 日本牌号 德国牌号 美国牌号 英国
零号无氧铜 TU0 C1011 -- C10100 C110
一号无氧铜 TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103
二号无氧铜 TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103
一号铜 T1 C1020 OF-Cu C10200 C103
二号铜 T2 C1100 SE-Cu C11000 C101
三号铜 T3 C1221 -- -- --
一号磷脱氧铜 TP1 C1201 SW-Cu C12000 --
二号磷脱氧铜 TP2 C1220 SF-Cu C12000
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