茶山平板硫化机-艺弘机械(在线咨询)-平板硫化机

全自动平板硫化机同其他工具一样，在使用过程中会出现一些小的问题，这些问题有的是由于使用不当，莞城平板硫化机，有的是因为保管过程不当导致，这些小的问题，都可以及时解决，不影响机器的正常使用。今天小编整理出来告诉大家，希望能有所帮助：

1、升温过程变长或温度无法到达145℃，遇到上述问题应按以下步骤进行检查

（1）加热板同机架间是否放置木质隔热板，如未放置木质隔热板或隔热板丢失，则安装隔热板后再进行升温检查；

（2）如果无法升温，应当检查控制箱左上角的硫化时间开关是否打开，如果打开，则硫化机已经进入了保温阶段，则温度自然无法上升；

（3）上述两种正常却无法升温，可检查隔热板是否潮湿，如果隔热板因见水后潮湿，则要用加热板温度将其正常烘干后温度才能达到要求；

（4）通过上述检查后，如果仍然不能升温，则应联系生产厂家进行进一步技术咨询或返厂维修；

2、前顶平板硫化机的管接头不合格漏油

焊接式管接头体的另一端与管路连接，也是靠端面封油。钢管的一端与"焊接式管接头接管"，而接管的端面与接头体间靠0形椽胶密封圈密封，这种油封性能很好，油温上升到60℃，压力达到31.5MPa也不会漏油，若加工时有误也会漏油。

硫化机管接头安放0形圈槽的深度必须符合"焊接式端直通管接头体"差太多时，接管端面与0形圈压缩率太小，油温升到55℃时就会漏油，深度较浅又会把0形圑压缩变形。

 1.主动操控可完成合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显现热板各加热区的温度。 

 2.热板锅边选用液压主动顶铁，在四个油缸的效果下热板两边的垫铁一起进退;

 3.热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组，在PLC的操控下，保证热板的各个加热区温度均匀共同。

 4.液压系统:运用运用国内外品牌的液压站，在PLC的操控下，可完成主动:合模、排气、开模卸荷。

 5.机械同步平衡**:在渠道的下方有一贯穿机组的同步轴，轴的两头设有齿轮齿条，保证渠道水平升降。

 6.合模导向设备:在下垫台的两边设有合模导向设备，框板与渠道安装导向座，导向座加工斜面，可通过顶丝调整斜面间隔。温度操控的说明：

一、硫化机的温度操控是由智能操控器在完结硫化进程中对上中下三层加热板的温度，平板硫化机，以显现面板来展示加热板温度的检测结果及设定温度值。

 二、硫化机模具温度升温进程上是红灯亮起，当达至作业温度则报变为绿色亮。若硫化机生产进程上模具温度有改变任一处不符于设定温度的时分，声光报警会启动、一起机床主动卸压。 三、作业进程上，当模具温度与机床温度是进行双闭环操控的，模具温度一直处于高精度的操控中，以此保证生产工艺完善完成，在作业循环外闭环会免除。

在出产工作过程中遭到振动冲击和其他复合作用力，导致部件构成空隙，构成磨损。传统的修正办法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种办法都存在一定坏处：堆焊会使零件表面到达很高温度，构成零件变形或发生裂纹，影响尺寸精度和正常运用，严峻时还会导致开裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严峻，运用也遭到了极大的约束。

硫化机在运转一段时刻之后要进行换油，换油是取决于油液被污染的程度。但是换油的时刻怎么掌握也是一个问题，今日小编就针对硫化机换油期确认问题帮您寻找了一些办法：

1、目测换油法。它是了凭维修人员的经验，依据目测到的一些油液惯例状态变化——如油液变黑、发臭、变成乳白色等，茶山平板硫化机，决议是否换油。这一办法取决于实践操作人员的经验积累了。

2、取样化验法。定时对硫化机中的油液进行取样化验，南城平板硫化机，测定必要的项目（如黏度、酸值、水分、颗粒巨细和含量以及腐蚀等等）和指标，按油质的实践测量值与规则的油液劣化规范进行比照，确认了油液该不该换。取样时刻：对一般工程机械的液压体系应在换油周期前一周进行，关键设备。取样化验法适用于关键设备和大型液压设备。

3、定时换油法。依据设备地点场地的环境条件、工作条件和所用油品的换油周期，到期就进行更换。这种办法对液压设备较多的企业很适用。