离型纸的生产过程
1、打浆
打浆的主要目的，是要将纸浆作切断及磨溃的程序，以改变它的物理特性。因纸浆本身含有大量的纤维素，如果直接用此纸浆来造纸，纸张的物理特性会十分弱，而且表面亦会出现疏松多孔的现象。因此，要改善这情况，打浆是造纸的重要程序之一。
打浆的过程中对纤维所做的效果，是除去纤维素外部的薄膜，增加含水量，同时切断纤维素之间的引力，以水的化学引力取代，增加纤维的柔软度。切断纤维能使它更短小，而且纤维会被拉长、拉直、卷曲及压撕，部分纤维因而会成为糊状。
打浆方法主要分为游离打浆和黏状打浆。游离打浆是以切断作用为主，纸浆的浓度较低。此方法的打浆机的刀刃较锐利，刀刃的齿距较密，在打浆时纤维容易被切断，使所抄造出的纸张会出现密度小而膨松、不透明、伸缩性小，油墨容易附着等特性。不过，白色单硅格拉辛，此方法所抄造出来的纸张，其表面平滑度较低，并容易起毛。
黏状式打浆方法是用磨溃等原理。其所用的纸浆浓度较高，而打浆机的刀刃较钝，刀刃齿距较稀疏，切断纤维时容易产生长短不一的现象，蓝色单硅格拉辛，使所抄造出来的纸张拥有的物理特性较强，纸质紧密，白色双硅格拉辛，纸张表面平滑度佳，格拉辛，透明度较高且不易起挠等特性。但纸张的伸缩网 性较大，对油墨吸收效果较差。
2、填料、上胶和染色
填料程序是在离型纸纸浆中加入适量的矿物质和色料，务求造出纸张用途所要求的物理特性。添加填料可使纸张的平滑度增加、提高不透明度和白度、增加厚度和重量、改善纸张的吸墨能力及印刷适应性等。填料的种类很多，常用的有白土(Clay)、石棉、滑石、石膏、炭酸钙(CaCO3)、硫化锌及炭酸镁等，以填写纤维间的空隙。
上胶程序主要是使纸张具有抵抗水份渗透的能力，而且可加强纸张的硬度、坚韧性、抗张力、抗湿性、提升纸张表面平滑度及减少起毛现象，同时也改善纸张的印刷适应性。上胶的种类有松香(Rosin)、淀粉(Starch)、蜡乳液等。
染色程序目的是要改善纸张的色调或增加纸张的白度。亦使用萤光料，使照射到离型纸的紫外光转为白光，以增加白度。
3、抄纸
抄纸程序是将以制好的纸浆加入大量的水，使离型纸纸浆中的纤维产生水化作用，使纤维随着水流分布在金属网上，此形成所谓纵向(Machine Direction)和横向(Cross Direction)的纤维方向性，其後进入造纸机，使纤维紧黏着造纸毛毡上，以减去大部分水份，并会经过乾燥及压光等程序而成为可用的纸张。
干硅涂布量对离型纸加工生产质量的影响
市面上的离型纸种类很多，不同的加工技术加工成品的质量和品质更不一样，其中主类别有有塑离型纸和无塑离型纸。离型纸制作比较重要的就是产品质量，质量的要求高，则制作的技术也必定需求严格，哪么评判的技术指标有哪些呢？离型纸的技术指标一般可分为哪些？
据相关的人了解到，我们的离型纸的技术指标其中主要的数据就是干硅涂布量。离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30-0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80-1.30克每平方米。需要**测试设备才能测试涂布量。 硅油涂布量直接影响到剥离性能。
1.较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。
2.较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。
可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。
怎么检测离型纸的含水量
离型纸中的水分通常用在线传感器进行测量和控制。根据纸种和终用途的不同，纸卷水分含量的变化可从百分之几到10%以上。
为了使用标准化，水分含量通常是指在50%RH和23℃时纸张通过吸湿达到平衡水分，然后将纸页在105℃干燥到恒重而测得的水分含量。
因此所报告的水分含量是在50%RH时纸页（包括水分）所含水分的质量百分数。在有些场合，水分以对纸页中固形物的绝干质量的百分数计算。前者称风干（a.d）水分，后者称绝干（o.d 或 b.d）水分。
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