挡渣球是带有沟槽的球形结构，可有效减少钢包中渣量，预制模具，金属收得率明显提高。
炉渣影响
1、影响钢包耐火材料的寿命;
2、炉渣中硫、磷等**成分重新渗透到钢水中，影响钢坯质量;
3、增加炉后铁合金的消耗;
4、增加后续工序中合成渣的用量;
5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时，要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量(即随钢水流入钢包中的渣量)。预制模具
预制模具
挡渣模具在选料上还需要注意以下几点:
1、高应力的挡渣模具采用的材料制造，提高其耐用度。
2、零件产量很大、外形尺寸稳定的挡渣模具应采用的材料制造，这类模具材料还能进行低真空表面强化处理，使模具的耐用度提高到新的水平。
3、挡渣模具形状复杂，精度要求高，预制模具供应商，制造周期长，模具的加工费远远超过模具的材料费用，这种模具也应采用的材料制造。
4、需用可持续发展的观点选用材料，把模具质量提高一个台阶。
5、零件产量不大的挡渣模具，形状简单、应力小、容易制造的模具，可用普通钢、铸铁制造。预制模具
挡渣球使用时的一些重要要求
1、投放挡渣球的时间与位置如何确定？
在出钢至3/4时，用专用装置将挡渣球从出钢口上方离渣面500㎜处投下，挡渣效果好。
2、挡渣球的使用效果如何评定？
挡渣球的使用效果可以通过观察出钢口钢水的形态来评定，预制模具怎么样，挡渣效果好时，预制模具多少钱，出钢口钢水应呈环形散落流下。此外还可通过下渣颜色来判断。
4、使用后如何评价挡渣球的性能？
挡渣球使用后的效果可以通过钢包内渣层的厚度，以及合金收得率来评定。渣层厚度小，合金收得率高，挡渣效果就好。
3、挡渣球上沟槽的作用何在？如何计算？
挡渣球上沟槽的作用是挡渣球在挡渣过程中便于钢水流出。
沟槽体积计算公式为：V1=槽的面积*槽长=πr2/2*L
5、现场试验需要记录哪些数据？
现场试验需要记录的数据有：出钢温度，挡渣球使用时间，渣层厚度，合金收得率等。预制模具
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