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钨**片原材料硬质合金的特性：钨**片、钨钢圆刀片、钨钢分切刀片、钨钢薄刀片、钨钢异形刀片、硬质合金刀片。

钨钢即是硬质合金，该材质具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，东莞锯齿刀片，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。   钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钛，钨钢锯齿刀片厂，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

钨**片分为两种：硬涂层圆刀片，这类刀片硬度高，耐磨性好。另种则是软涂层圆刀片，能较低切削力和切削温度。这两种钨**片各有各的优势，在加工的时候，根据被加工物体的材质，选择不同的刀片，达到双赢的局面。

我们生产的钨**片采用硬度好强度高的双高纳米硬质合金为基体，经高精度磨床精制而成，该刀具的韧性，硬度，强度，锯齿刀片厂家，是比普通的高速钢分切刀好几十倍甚至上百倍数，刃口经特殊抛光工艺镜面抛光，更好的减少了刀具与被加工产品之间的摩擦。

钨**片注重的是质量

一些模具由于工作在重载、冲击条件下，因而具有很高的刀具钨**片加工质量要求。其中，落料部分由于加工表面具有材料硬度高和抗磨损的特点，同时其加工精度对车身整体外观质量也有很大的影响。因此，该部分的加工一直是困扰加工者的技术难题之一。传统工艺下，由于刀具应用策略的不当以及刀具（钨**片）装夹次数过多等问题，而导致对该工件的加工时间过长，一般为10.5h左右。刀具是表面切削的直接参与者，了解并熟悉刀具（钨**片）的加工状况是正确选择刀具的前提。在选择刀具（钨**片）时，除了要考虑刀具的自身因素，例如材质、涂层、槽型、长度和直径等以外，还需要充分考虑相关加工因素，例如加工材料、冷却方式、主轴刚性以及夹具稳定性等。