(3) 胶黏剂的固化压力和时间。当糊盒使用的胶黏剂为快干型胶黏剂时，固化压力和时间对糊盒牢度的影响都较小，即使产生不良现象，洪梅糊盒胶，也可以马上进行矫正，因为此胶黏剂的干燥时间很短，经过皮带的压力，彩盒不容易反弹。使用慢干型胶黏剂时，胶黏剂的固化时间及其固化所需的压力都是影响糊盒牢度的关键性因素。此时，固化的压力和时间分为两个部分：在机器皮带压力区的挤压和糊盒装箱后在箱内的挤压。对于慢干型胶黏剂，过机糊盒后容易出现反弹，这也是慢干型胶黏剂***大的缺点。
糊盒胶的性能影响因素及质量控制
工作环境的控制 根据胶黏剂的要求，一般糊盒工作环境的温度应控制在15～35℃，糊盒胶生产厂家，相对湿度控制在25%～85%。工作人员还要保证糊盒作业区周边环境的清洁干净，及时擦除地面、机器上的纸屑、灰尘、油污等**。
糊盒牢度的检验
传统检验方法，对于糊盒牢度的检验，传统方法是操作人员根据自己的经验撕开粘口判断黏结质量。一般认为，纸张纤维被剥开后，如果*坏面积超过粘口的70%以上，说明糊盒牢度较好。这种检验方法的优点是：可在糊盒过程中及时发现问题，及时调整处理。缺点是：受人的主观因素影响较大。但是如果操作人员对糊盒牢度的影响因素把握得比较准确，对因素的变化能及时做出反应，那么根据自己的经验糊出来的产品一般不会出现问题。只是这种方法不符合“数据化、规范化、标准化”管理的思想。
糊盒胶上胶后“炸口”问题分析
使用糊盒机对纸盒进行糊盒时，易出现“炸口”现象，在生产中，“炸口”现象有连续性“炸口”和间断性“炸口”。笔者以连续性“炸口”现象为例，从生产角度分析和探讨纸盒“炸口”的影响因素。
1、糊盒胶质量
一般，糊盒胶厂家，糊盒机使用的糊盒胶有热熔胶和白乳胶两种。糊盒胶的质量，尤其是其黏性和流动性对糊盒质量有较大的影响。糊盒胶的黏性太小，糊盒胶价格，容易出现纸盒脱胶和粘贴不牢的现象；流动性太小，则容易出现纸盒上胶不均和不利于点粘喷胶的情况。一般情况下，糊盒胶在使用时要参考其流动性，若流动性合适，搅匀后倒入胶锅中即可使用，若流动性太小或者黏性太大，则需要掺入少许水，搅匀后倒入胶锅中使用。另外，胶黏剂的渗透性也会对糊盒质量有所影响。
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