挤压铸锭的**由锻造及均质来保证。铸锭的纯净度取决于铸锭中的金属杂质和非金属杂质的含量,金属杂质主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些杂质中重要的是Fe。Fe的影响在于它会形成含有A1、Si的低级析出物,这种析出物在铝中几乎没有固溶能力,将会增加对挤压速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的发生,进而严峻影响到抛光的光洁度和亮度。Fe的含量控制在0.1%以下,美国一些抛光厂Fe的含量都划定在0.08%以下。另一方面,非金属杂质同样有着重要影响。特别是H2气孔和AI2O3夹渣。揉捏铸锭中H2的气孔及Al2O3夹渣直接致使揉捏材外表恶化,严峻时泛起小白点、蚊子脚、工作带粘铝,甚至麻面。为了减少H2和A1O3的含量,除了选用高纯度铝外,尽量不要加挤压边角料,特别氧化废物,在保证炉内排气及精炼的同时,增加炉外排气及陶瓷过滤,确保铸锭中H2含量在0.15ml/100g以下。
2挤压铸锭的化学成分






眼镜架手工打磨抛光的步骤与要求
一,打磨操作的概述
烧焊来料的表面粗糙,有黑斑,不锈钢镜面抛光机,氧化皮,多焊、伤痕、擦花、达不到客户对产品表面的质量要求,需要经过打磨处理,才能达到要求。
二,辅料与工具
三,抛光轮的选择和使用
1.根据不同的打磨工艺选择不同的抛光轮和抛光蜡
a、打粗磨:麻轮、黄蜡
b、打磨抛光:白线布轮、青蜡
c、精磨:抛光黄布轮、蓝蜡
2.任何抛光轮必须保证磨销面平滑,没有毛边,数控镜面抛光机,如果发现磨销面有凹凸感,必须要用砂轮修平整才能使用。







细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同,其转速为150-200转/分。细抛光采用柔软的毛织物,通常用细呢绒进行抛光。抛光粉要更细些,市面上售的氧化铬经水选浮后可用于细抛光。若要得到更好的抛光效果,可选用细氧化镁或氧化铝作抛光液在麂皮上手工抛光。在细抛光过程中施加的压力应比粗抛光时轻,抛光液不要太浓,绒盘要保持一定的湿度。因为呢绒太干,锌合金镜面抛光机,容易将磨面划伤,出现较深较多的划痕;呢绒太湿也不好,会使磨面氧化。呢绒湿度随着抛光过程的进行而逐渐减少。经常观察试样细抛光的情况,提起后在试样的抛光面上不粘带抛光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜时,要轻轻抛光。待试样的粗抛光磨痕消失,基体清亮,拿起后在试样的抛光面上无水膜时,试样的细抛光已经合适。若使用氧化镁抛光粉时,要随用随配,镜面抛光机,用过后应将呢绒盘取下,放在流动水中仔细清洗,以防潮解变质。试样在抛制过程中无论是粗抛光或细抛光都不宜时间过长,压力过大,否则将抛掉合金中的相,使磨面的变形层加深,从而影响抛光质量,在下一步观察时得出错误的**结论。








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