手机壳机器人抛光机-宝亿科技(在线咨询)-机器人抛光机

抛光机和研磨机之间的区别

　　研磨机和抛光机两者有无区别?众所周知，研磨机和抛光机产品任务都是处理产品一些“瑕疵”，是精细产品的一种重要的手段，通常情况下来说，研磨机主要集中在前期，抛光机主要针对的产品后期的抛光处理，两者之间相辅相成，并不构成冲突。

罐体抛光机

　　从原理上说，研磨和抛光是同一种机械运动，工作原理大同小异。只是对于表面质量而言，抛光的表面光洁度比研磨要更高一些。

研磨机

　　其实抛光液可以说是研磨的后道工序，可以在同一台罐体抛光机上同时实现研磨和抛光。研磨分为粗磨，精磨，机器人抛光机，抛光则分为粗抛，精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工：粗磨，精磨，精抛。有了这三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相当高了。有些客户精度要求没那么高的，特别是粗糙度要求没有那么高就只采用前两道工序，或者是精磨这一道工序。具体的要看工件表面本身的质量，以及客户要求达到的质量。

　　研磨和抛光可以在同一台平面抛光机上实现，但是所用的配置却不一样。研磨需要用研磨盘和研磨液，抛光则是用抛光液和抛光盘，抛光垫，抛光布，抛光轮等。所用在一台平面抛光机上实现研磨和抛光时需要研磨后更换盘，液体等配置。

　　通过上文中关于抛光机和研磨机两种设备的区别的表述，可以明显看出其中的不同之处，对于人们了解两者之间的各项参数是很有意义的。

5. 打磨抛光质量

打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。

6.打磨抛光后的质量检验

6.1 打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。

6.2 打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；6.3 部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致；

等离子切割机割嘴如何提升效率使用

   数控等离子切割机的割嘴使用对于很多企业来说也许并不在意，但从成本角度来说，锁面板机器人抛光机，电极割嘴的损耗量将构成等离子切割机的主要成本来源，企业应当如何提升效率使用等离子切割机的割嘴，这里捷弘公司将为大家详细介绍一下：

　　1、尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的主要原因之一，如果一定要穿孔切割，尽量是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割；

　　2、尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的切割厚度的60% （例国产100A等离子切割机厂家标注切割厚度一般为32mm，门把手机器人抛光机，但一般正常切割厚度只有15—20mm)，尽量在这个厚度范围内切割，就能更好的保护割嘴；

　　3、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，手机壳机器人抛光机，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；

　　当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。