手机壳镜面抛光机-镜面抛光机-宝亿科技

4、打磨脾侧：先斜横着对拉，注意庄头的拐弯位容易磨损，完成工序动作顺着竖磨1--2秒即可。

5、打磨脾面与庄头：打磨庄头要先往圈线方向打磨，然后倒转逆向打磨，轻微左右摆动，注意拐弯位要留意不能磨损，因为你往前后打磨都磨到拐弯位的；

打磨脾偭时要横斜对拉，有Logo的地方要注意避开，然后竖着打磨1—2秒即可

6、打磨圈面：方法与圈底一样，镜面抛光机，注意鼻梁面要打磨好。

镜面抛光机是采用**变频控制砂带振动频率，无级调速控制砂带进给速度，锌合金镜面抛光机，电磁离合制动控制砂带张力，气动装置根据需要调节工作压力以及电控设备进行机电一体化控制设备，广泛应用于电镀镜面辊筒、印制版筒、不锈板轧辊、橡胶辊筒等的抛光，能迅速达到理想镜面效果，该机可装配于车床、磨床或客户自行设置的抛光辅助设备上，安装快捷自如，型号规格可供选择定制，并配备有规格齐全的进口砂带。

研磨抛光机能够快速去除工件死角，内孔，螺纹，表面，夹缝毛刺，并且研磨后的工件不影响原来精度；形状和尺寸都不会有变化。表面粗糙度值可达到Ra0.1- Ra0.01，表面展现光亮金属光泽。另外时间短。每次处理时间10分钟左右，而且成品加工后变形，损伤表面，影响精度。

总之而言，镜面抛光机和研磨抛光机进行的同是一种机械运动，原理一样。只是对于表面质量而言，镜面抛光机的表面光洁度比研磨抛光机要更高一些。其实抛光液可以说是研磨抛光机的后道工序，可以在同一台镜面抛光机上同时实现研磨和抛光。研磨分为粗磨，精磨，抛光则分为粗抛，精抛。很多时候我们都是三道工序来进行产品表面质量的加工：粗磨，精磨，精抛。有了这三道工序，工件表面的平面度，平行度，粗糙度就相当高了。有些客户精度要求没那么高的，特别是粗糙度要求没有那么高就只采用前两道工序，或者是精磨这一道工序，具体的要看工件表面本身的质量，以及客户要求达到的质量。

我国市面上研磨抛光产品种类繁多，从技术原理上我们暂且主要分为三种

   1、一种物理研磨，这种研磨颗粒呈不规则菱形状，粗细级别都有，去氧化划痕效果相当不错，市面主流研磨抛光技术，而带棱角粗研磨剂往往造成二次细微划痕，需要更细一级研磨剂二次以上研磨，程序复杂，同时不可避免伤及漆面。经常使用这种研磨产品技术，让漆面像依赖抛光打蜡，清漆层已越抛越薄，手机壳镜面抛光机，原车漆光亮度黯然失色。

   2、第二种物理+覆盖研磨，刚抛完粗划痕消失，有光亮效果，但太阳光下有明显细微划痕旋光，原因：部份划痕被蜡或树脂油性成份填补，而非真正去除;油性过大，抛光毛球行走纹路产生旋光。这种抛光方式极易洗二三次车后划痕重现，具有较强欺骗性。不知就理店主技师将非常烦恼!

   3、第三种比较少见研磨技术：减慢*碎抛光技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面温度较低;当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定温度时，使研磨颗粒瞬间*碎，形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位，越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也尽较大限度杜绝了抛光对漆面伤害(抛光必有伤害)!同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出光泽漆面深邃原漆光泽，冷光质感今人惊艳。

   关于如何选择漆面研磨产品，有二点建议如下：

   1、保证彻底去除划痕与氧化层情况下，尽量减少对漆面伤害。例如视漆面具体情况合理选用颗粒粗细研磨剂、尽量局部使用砂纸(有厂家推广干磨机打磨漆面做镜面效果，个人认为从漆面长期保护没有意义，但确能增加光泽度，有杀鸡取卵之嫌)。

   2、不应只追求施工后表面效果，杜绝使用含有蜡或树脂等油性遮盖功能产品。