镜面抛光机-平面镜面抛光机-宝亿科技(诚信商家)

一，打磨操作的概述

烧焊来料的表面粗糙，有黑斑，氧化皮，多焊、伤痕、擦花、达不到客户对产品表面的质量要求，需要经过打磨处理，水壶镜面抛光机，才能达到要求。

二，辅料与工具

三，抛光轮的选择和使用

1.根据不同的打磨工艺选择不同的抛光轮和抛光蜡

           a、打粗磨：麻轮、黄蜡

           b、打磨抛光：白线布轮、青蜡

           c、精磨：抛光黄布轮、蓝蜡

2.任何抛光轮必须保证磨销面平滑，没有毛边，如果发现磨销面有凹凸感，必须要用砂轮修平整才能使用。

化学抛光可能出现的缺陷

   化学拋光中出现的缺陷及其纠正措施是在生产的发展过程中不断总结完善的。很多缺陷的产生都是由于金属组成及表面状况引起的，抛光液的组成也会影响抛光质量，化学拋光生产过程中常见的陷可归纳如下。

(1) 光亮度不足  这是化学抛光中关心的事情。光亮度没有达到预期的目标，其原因可从材料成分和化学拋光工艺两方面分析。一种拋光液对某几种组成的材料有好的抛光效果，但当合金成分变化大时抛光的光亮度就会下降。虽然有通用性的拋光液，但其拋光效果并不能达到理想。所以，当材料成分变化后化学抛光液也需要作适当的调整。在一些工艺配方中，当氧化剂含量低时或溶液的相对密度低时容易出现光亮度不足的缺陷。

(2) 工件表面有附着物  这种情况有可能是槽液中某些**的物质的含量超过允许值，这时应采取措施将槽液中的**物质降到允许范围内。另外，溶液的相对密度高时可能会使表面出现附着物。

(3) 表面粗糙  化学抛光后的材料表面出现粗糙现象，从槽液的角度考虑可能是抛光反应剧烈，酸性浸蚀过强造成的；从材料角度考虑，内部**缺陷多时，如铸造或压铸的工件孔隙多也会引起表面粗糙。

(4) 点状、条状、块状斑痕  该类缺陷有可能是气体逸出不畅或只沿着工件表面一定通道上升而形成，也有可能是前处理或水洗效果不佳造成。

装料及清洗对化学抛光质量的影响

   装料  在挂装工件前，应对需要化学抛光的工件的纯度、化学成分、基材的外观质量进行检查核实。工件外观应无擦伤、划伤、腐蚀等缺陷。工件要稳固放置，使用夹具固定工件时，夹具应安放在非装饰面上，避免在装饰面上留下痕迹。工件应该以一定的倾斜度安放，装饰性要求高的表面应对着液面，使抛光过程中产生的气体尽快逸出，避免形成气体缺陷。对于轻金属的制品，由于其密度小，而化学抛光液的相对密度很大，抛光中形成的气体附着在工件表面上，有可能使整个挂具上浮，锌合金镜面抛光机，浮出液面部分的工件化学抛光就不充分，造成在同一挂料中出现光亮度不均匀的现象。若有这种情况，平面镜面抛光机，应减少装料量或采用大型加重的挂具艮防止轻金属工件上浮。

化学清洗脱脂  一般工件，尤其是经过机械撇半的工件表面含有油脂，对于黑色金属可采用碱性溶液进行除脂，对于铝及其合金，一般采用高温水或高温蒸汽清洗，但水和蒸汽的清洗对除去共价键结合的润滑油脂效果不好，而过去采用的三等脱脂清洗对环境影响大，镜面抛光机，属于被淘汰的清洗工艺，为伤保证清洗干净铝及铝合金，可考虑采用含有表面活性剂的水溶性化学清洗剂清洗工艺代替。