在高速与压力条件下剧裂摩擦的压磨板与砂带背面之间要设置柔性减磨材料——石墨
(一)压磨板组合对砂光质量的影响分析：
砂光缺陷：
1. 横向条纹：出现横纹与压板整体的水平程度、压力、压力的均匀程度、衬垫和石墨垫是否失效密切相关。如果局部有残留横纹，与衬垫的厚度误差和密度弹性不均匀有关。另外横纹还与砂带接头太厚，砂光辊失圆，支撑辊有杂物和板材进料速度不均等有关系。
2. 纵向条纹：与砂带局部有损、砂带背面有粘附高点、接触辊表面有凹凸缺陷、石墨垫局部受损或脱落、弹性衬垫局部弹性过高或过低有密切关系。要特别注意石墨垫磨损后的石墨涂层局部损坏、弹性衬垫弹性下降、受损和污脏要及时更换。
抛光作业中噪音降低乃至消除的办法讨论
抛光作业包括很多种类，针对不同的具体抛光工作，抛光的方法也是别有不同的，噪音上也会有很大的不同。在平面封头抛光机研磨抛光过程中，机器会产生或大或小的噪声，一方面影响工作的情绪，另一方面，工作的效率，长此以往还会影响到身体健康。因此，找到抛光作业中噪音降低乃至消除的办法是十分必要和紧急的。具体分析如下。
封头抛光机
降低噪音是终目的，很显然，首先必须查出噪声的具体来源，甚至噪音产生的原理，这样基本上可以确定一定的解决方向。通过抛光机噪声产生的基本原理，大致可以查出巨大噪声是由于磨头磨削砖坯时受到了不平衡力的作用而发生剧烈振动而产生的，保温杯内圆抛光机，振动才是“始作俑者”。放在平面抛光机加工环境之中，基本上可以判定为是一种典型的动态失稳现象，可以考虑把原理图进行简化，对单个磨粒进行分析，正确找出影响磨头噪声的主要方面，即：磨削的宽度和抛光机磨头的转速。
那么，该如何解决这样的问题呢？建议选择合适的磨削宽度和速度，内圆抛光机，以防止共振现象的发生，不锈钢内圆抛光机，终实现对抛光噪声的有效控制，甚至是彻彻底底的消失。
硅片抛光方法
大体来说，
硅片抛光方法可以分为机械抛光，
化学抛光和化学机械抛
光三大类。
（
1
）机械抛光
机械抛光利用抛光液中的磨液与硅片表面的机械摩擦作用来实现
硅片的表面加工，在早期硅片加工中使用较多。
机械抛光的抛光液一般为氧化铝，
氧化镁，
氧化硅和碳化硅等微细
粉末加水而配制成的悬浮液。
( 2 )
化学抛光
化学抛光就是利用化学**与硅片表面的化学腐蚀反应来达到去
层与修整的加工目的。化学抛光包括液相腐蚀，气相腐蚀，固相化学
腐蚀和电解抛光等。
（
3
）化学机械抛光
化学机械抛光是将化学作用和机械作用同时结合使用的抛光方
法，铝瓶内圆抛光机，种类繁多。铜离子，铬离子，氧化钛，筋性氧化铝，碱性二氧氧
化硅都是化学抛光
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