透水混凝土又称多孔混凝土,也可称排水混凝土。其由欧美、日本等**针对原城市道路的路面的缺陷,开发使用的一种能让雨水流入地下,有效补充地下水;并 能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害;同时,是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料;其有利于人类生存环境的良性 发展及城市雨水管理与水污染防治等工作上,具有特殊的重要意义。因透水混凝土系统拥有系列色彩配方,配合设计的创意,针对不同环境和个性要求的装饰风格进行铺设施工。这是传统铺装和一般透水砖,透水地坪施工公司,透水混凝土的铺装工艺,生态透水地坪,类似于混凝土的铺装,但又不同于混凝土铺装方面。

材料的组成:彩色透水混凝土由混凝土专用胶结剂、碎石(彩石)、染料、水组成。透水混凝专用胶结剂是以多种助剂组成,以高强度的硅酸盐水泥为基料,增加透水混凝土强度和粘结力的粉状料(每立方透水混凝土添加6-10公斤,液体透水混凝土专用胶结剂每立方添加量为3-5公斤),并可按用户要求加入无机耐候颜料,使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。










因透水混凝土一般拌制的较干,骨料表面的浆体水分蒸发很快,因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工,根据施工时的气温情况,透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔,句容透水地坪,夏季时应不超过30分钟,春秋季时应不超过45分钟。由于透水混凝土路面或场地一般都设计成彩色面层,因而对于彩色透水混凝土的拌制有两种方案,一种是直接采用42.5白色硅酸盐水泥掺加2%左右的彩色颜料拌制,另一种是采用普通水泥掺加5%~8%的彩色颜料拌制,需要注意的是颜料掺加量大于3%以上将会明显降低透水混凝土的强度。一般的做法是先用普通水泥掺加3%~5%的彩色颜料拌制,铺装完成后再通过喷涂彩色涂料的方法进行面层色彩的强化和补充。为提高面层的美观效果,延长彩色面层的使用寿命,往往还要在面层涂料表面喷涂一层透明树脂类保护剂。也有做法直接将彩色涂料与氟碳类保护剂进行复合,配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色树脂漆进行喷涂,效果一样优良。

透水地坪的施工工艺
基层整平→铺设垫层及砂滤层→测量放线→支模板→预设膨胀缝→浇筑基层混凝土→铺设面层→覆膜养护→清洗密封。
用平地机整平、刮出路拱,透水地坪厂家,然后用重型振动压路机填土压实,清理干净并润湿基层表面,以铺设垫层及砂滤层。接着按照图纸设计要求布设控制线和轴线,并进行模板支设。支设时要根据图纸设计,结合实际条件放线支模板。并在模板支完后重新检查一遍平整度和标高。于此同时建立现场搅拌站,并用强制式搅拌机,对混凝土材料搅拌5min以上,之后用工程车或手推车将拌合物运至施工地点。然后按设计要求预设膨胀缝后便开始浇筑基层混凝土。布料时用铁锹反扣,并用刮杠刮平,用平板振动器轻振铺平后的透水性混凝土混合料。再进行表面修整即可覆膜养护,养护周期和普通混凝土相同,且养护时要注意进行及时少量地喷水。后采用高压清洗机对透水地坪的表面进行清洗,表面干燥24h后即可进行喷涂封闭剂,透水地坪强度符合要求后方可允许车辆和人通行使用。
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