MVR工作流程
简单概括为预热—降膜—强制循环—离心。
原料罐通过进料泵将原料打入换热器，（板式换热器，通过冷凝水与进料换热、生蒸汽与物料换热），通过两个板式换热器，保证进料温度。后进入降膜系统，使物料从不饱和达到接近饱和的状态。再经过强制循环泵打入强制循环系统，使物料达到结晶，并在结晶分离器中沉降。晶浆液会通过稠厚器（结晶器里的晶浆液进行沉淀，使结晶器和离心机的效率更高）浆液沉淀，清液送到母液罐。稠厚器和离心机分离出来的母液通过预热系统再次进入强制循环系统。
降膜系统和强制循环系统的二次蒸汽都进入到蒸汽压缩机，双效蒸发器，通过自动分配的方式，蒸发器，使降膜的换热器能够作为两效使用，降低换热器的**和压缩机能耗。
1 MVR蒸发器原理
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
2 MVR降膜蒸发器原理
MVR降膜蒸发工艺，其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内(管程)，物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。
而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。
3 降膜蒸发系统的特点：
1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。
3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数，
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，薄膜蒸发器，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
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