榫槽机是一种集钻孔、开榫及铣槽多种功能于一体的综合性木工机床，其工作台部分结构如图1所示。图1中圆柱齿条3通过挂脚1装在工作台2下面，齿轮7装在支架6上，自动化同步升降器，导板4通过螺钉5与支架6和齿轮7组成滑移组件。转动齿轮7，在圆柱齿条3作用下，导板4相对工作台左右移动。由上述知，要保证导板4的移动精度和运动平稳性，必须保证齿轮齿条机构的制造安装精度。1.挂脚2.工作台3.圆柱齿条4.导板5.螺钉6.支架7.齿轮图1工作台结构1齿廓加工装夹分析圆柱齿条结构如图2所示。根据工艺安排，在先后完成20mm圆柱面及装配基准面A的加工后，齿廓安排在X62W卧式铣床上加工。考虑齿条节线与A面的平行度，产品试制时，用A面作一**基准，用齿条侧面和端面作第二和第三**基准，如图3所示，并在20mm圆柱两端分别实施夹紧的装夹方案。
齿轮的十八般武艺
齿轮是许多机械装备的重要零件齿轮与齿轮之间通过轮齿啮合承担起传递运动和动力的重任甚至可以说只要与机械相关不管你身处哪个领域都能见到齿轮的踪影。
齿轮的分类：
齿轮发展至今种类越来越丰富俨然形成一个兼具功能与颜值的大家庭。
1、 直齿圆柱齿轮传动 ：
直齿圆柱齿轮用成形法或展成法加工而成，制造方便，成本低，用于平行轴传动。齿轮啮入与啮出时沿着齿宽同时进行，因此容易产生冲击、振动和噪音。
2、 斜齿圆柱齿轮传动：
圆柱斜齿轮有重合系数大、传动平稳、齿轮强度高、适于重负载的特点。但相比直齿而言，斜齿有轴向力，结构稍显复杂。
3、 人字齿轮传动
人字齿轮特征就是齿宽一侧为左旋，另一侧为右旋，具有承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，因此在重型机械的传动系统中有广泛应用。只不过它的加工较为困难，造价相对较高。
4、齿轮齿条传动
齿轮齿条传动承载力大，传动精度较高， 可无限长度对接延续，而且传动速度可以很高， 因此它常用于大版面钢板、玻璃数控切割机、建筑施工升降机等。它缺点在于若加工安装精度不够，则会出现传动噪音大，磨损大等问题
5、内啮合齿轮传动
内啮合齿轮传动与外啮合相比，具有结构紧凑、体积小、承载能力高的特点，郊区同步升降器，在行星齿轮传动机构中获得广泛应用。
升降机齿轮材料对齿轮性能和使用寿命的影响
塔机升降机配件升降齿轮
升降机齿轮的使用寿命及性能与选材上有很大的关系：
一、材料的选择
升降机齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢，如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢，非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。
二、升降机齿轮的热处理
升降机齿轮加工中根据不同的目的，安排两种热处理工序：
1.毛坯热处理：在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质，其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。
2.齿面热处理：齿形加工后，为提高齿面的硬度和耐磨性，常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。
3.齿轮毛坯 齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时，多用锻件，四点同步升降器，直径大于400～600mm的齿轮，常用铸造毛坯。为了减少机械加工量，同步升降器sp500f，对大尺寸、低精度齿轮，可以直接铸出轮齿;对于小尺寸、形状复杂的齿轮，可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯，以提高劳动生产率、节约原材料。
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