气体氮碳共渗-金利泰机械(在线咨询)-太仓氮碳共渗

氮碳共渗工艺特点

由Fe-N-C相图可知，氮碳共渗温度在565℃时，有γ相存在，它能溶解0.35%C和1.8%N。快冷时，此γ（含氮碳奥氏体）淬火转变为α"相（含氮碳马氏体）。在缓冷时有γ相发生共析反应，形成（α+γ"）共析体，并不断由α相中析出γ"相，使渗层硬度降低。生产实践证明，氮碳共渗温度采用560－570℃为佳，快冷比缓冷硬度有较大提高（约高出10HRC以上）。所以氮碳共渗时，特别是碳钢一定采用快冷，如油冷，其原因也在此。

氮碳共渗是在液体渗氮基体上发展起来，所用盐浴是剧i毒的青盐。为了提高盐浴活性，促使渗氮和渗碳过程加速，通入空气或氧气，即产生氧化过程加大氮和碳原子的活性。由于青盐引起严重公害，又发展为加尿素为主要成分的氮碳共渗，虽然不用青盐，但盐浴仍有青酸根，且使用过程盐浴成分不稳定，因而液体氮碳共渗工艺的应用受到限制。气体氮碳共渗工艺由于其处理温度低（一般500－600℃），以渗氮为主、渗碳为辅，同时渗后的性能比单一渗氮或渗碳更理想，因而使用较广泛。

碳氮共渗与氮碳共渗的区别

等离子氮化由于其温度低、渗氮周期短(温度为500-520℃，时间为12至15小时)**由ε相、γ相组成，基本不含有脆性ζ相，从而使热应力和**应力大为降低，变形量小，不易开裂，可作为last工序。气体渗氮温度一般为500~560℃，时间一般为30至50小时，氮碳共渗工艺，采用氨气(NH3)作渗氮介质，可以看出温度虽然不高，但时间很长，其热应力就大。**由ε相、γ相组成，处理不好时有脆性ζ相。

气体软氨化(碳氮共渗)温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值较高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。可以看出碳氮共渗的温度较高，气体氮碳共渗，其**由ε相、γ相和含氮的渗碳体Fe3 (C， N)所组成，所以热应力和**应力都较前两者大，盐浴氮碳共渗，再者渗层薄，太仓氮碳共渗，所以不能承受重载。但这种处理也有优点，由于软氮化层不存在脆性ζ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。