生产扁丝用纯pp是不能满足要求的，还必须加入一定比例的高压聚乙烯、碳酸钙和色母料等。 加入少量的高压聚乙烯，可以降低挤出过程中料流的黏度和熔化速度，流动性增加，改善扁丝和编织袋的韧性、柔软性，保持一定的断裂伸长率，使之改善pp的低温冲击性。碳酸钙的加入，可以改变透明、不透光的缺陷，在减少在拉伸、编织过程中因摩擦产生的**静电，增加印刷商标图案的油墨附着力，降低成品在存放过程中的自然收缩和降低成本。
一般操作是:在复膜布纵向上每隔6mm 一个孔,横向上每隔8mm一个孔,打孔针采用锥形针,排气孔采用由里向外打孔的方法。通过这样处理后的复膜塑编袋,灌装时气体很容易由里向外排出,满足了水泥灌装时的排气要求,也能保证袋重的合格率,同时灌装时的跑冒灰现象也得到解决。装好水泥的包装袋在接触皮带输送过程中排气孔接触皮带后又自动封闭,较好地解决了水泥包装在运输、存储过程中的防潮性能。因为水泥生产工艺和设备水平不同,水泥出仓温度也不尽相同,一般在50 ℃- 100 ℃之间。如果复膜塑编袋的基布质量能达到GB8974 国标要求,完全能够解决水泥包装的耐温问题。在水泥出仓温度较高时,可适当增加复膜塑编袋的厚度。如果片面追求降低成本,采用劣质塑料原料,添加过量的添加剂,工艺条件不稳定,设备水平又达不到产品质量要求,即便塑编袋较厚也不能从根本上解决包装的耐温问题。
塑料可降解技术
可降解塑料一般分为生物降解塑料、光降解塑料和生物/光降解塑料等。国内研发的品种已涵盖光降解、光生物降解、光氧生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸钙填充型光氧降解、全生物降解等大类。可降解塑料制品在包装方面的应用，已遍及于普通包装薄膜、收缩薄膜、购物袋、垃圾袋等，对于改善环境质量发挥了积极的作用。从保护生态平衡出发，研究完全生物降解塑料已迫在眉睫，特别是食用粉或无机矿物质填充的高质量、低成本全生物降解塑料是可降解塑料目前的重要研究课题。
