马鞍山恒衡小编给大家介绍下结构件焊接工艺注意事项
1、 钢构件焊接前应根据焊接工艺评定编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书应包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接头型式、组装要求及允许偏差、焊接工艺参数和焊接顺序、预热（包括层间温度）、后热和焊后热处理工艺和焊接检验方法及合格标准等主要内容。
2、 施焊电源的网路电压波动值应在±5﹪范围以内，结构件厂家，超过时应增设专用变电器或稳压装置。
3、 焊接过程中应严格按照焊接工艺指导书规定的工艺参数和焊接顺序进行施焊。
电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接件都将产生变形。影响焊接变形蕞根本的因素是焊接过程中的热变形和焊接构件的刚性条件。在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，这就产生了焊接残余变形。
影响焊接热变形的因素
1、焊接工艺方法。不同的焊接方法，将产生不同的温度场，形成的热变形也不相同。一般来说，自动焊比手工焊加热集中，受热区窄，结构件价格，变形较小。CO2气体保护焊焊丝细，电流密度大，加热集中，变形小。
2、焊接参数。即焊接电流、电弧电压和焊接速度。线能量越大，焊接变形越大。焊接变形随焊接电流和电弧电压的增大而增大，随焊接速度增大而减小。在3个参数中，电弧电压的作用明显，因此低电压高速大电流密度的自动焊变形较小。
3、焊缝数量和断面大小。焊缝数量越多，断面尺寸越大，焊接变形越大。
4、施工方法。连续焊、断续焊的温度场不同，马鞍山结构件，产生的热变形也不同。通常连续焊变形较大，断续焊变形蕞小。
5、材料的热物理性能。不同的材料，导热系数、比热和膨胀系数等均不相同，产生的热变形也不相同，焊接变形也不相同。
压铸工艺对生产合格的汽车结构件十分重要，正确的选择压射模式、压射参数等有利于减少压铸件中的缺陷。压铸件中的气体有相当一部分来自金属液在压室中的预充填阶段，所以应充分注意优化慢压射阶段的压射模式，结构件厂，避免金属液在压室中卷入气体。应正确选用脱模剂和润滑剂，优化喷涂工艺。压铸机性能稳定，要有灵活的编程模式和实时控制系统，保证整个压铸过程合理及工艺参数偏差蕞小。对模具温度应进行精准控制，通过冷却水分配器，监控各个冷却回路的流量及温度，形成要求的温度分布。良好的模具设计，恰当的压铸工艺，理想的充型模式，可以保证铸件品质优良，减轻对真空度的依赖。此外，在重要部位或厚壁部位还可以使用挤压销，减小缩松或增加密度。使用金属液前沿传感器，准确知道金属液的流程，可以优化充填模式。
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