据相关资料获悉，亚洲地区的其他**对色母的年均需求增长率约7%－9%，可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长快的市场。特别是彩色和添加母粒，橡胶色母厂，我国要依赖进口。我国已成了亚洲地区色母市场的生产国和消耗国。
高浓度黑色母的优点有哪些？
①、颜料分散良好；
②、减少了着色工作量；
③、色泽准确；
④、操作几乎没有粉尘；
⑤、降低设备清理费用。
黑色母粒生产流程
黑色母粒的生产工艺流程常见的有以下几种。
（1）双转子连续混炼机的生产工艺
这种工艺生产流程是，橡胶色母厂家，先将碳黑、树脂以及其他添加剂按照配方称量好，然后将各组分加入到高速混合器中在常温下混合10min，将其加入到双转子连续混炼中混炼，混炼段温度为160°度，混炼好物体连续的由卸料门排出到下游的单螺杆，通过模头挤出为条状。然后牵条，水槽冷却，切为颗粒，即为色母粒。这种工艺流程物料经过的剪切混合作用力大，彩色橡胶色母，混炼生产出的色母粒分散效果比较好，但是由于生产中适用的生产设备多，流程比较大，能耗大，成本较高。
（2）密炼加工工艺流程
这种工艺流程是先将载体树脂、添加剂和碳黑直接加入密炼炼，密炼好的物料经过螺杆挤出，造粒生产黑色母粒。其生产的黑色母粒性能比较优越，河源橡胶色母，具有良好的分散性，一般用于生产的塑料色母和化学纤维色母粒。其生产的母粒价格相对也比较高。
耐热性能
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。
造粒着色与色母着色有什么区别？
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成，避免造粒着色对塑料的加热过程，对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺简化。
3.可节省大量电能
