瓦楞印刷机公司输纸不顺畅怎样解决
要知道引起瓦楞印刷机公司输纸不顺畅的原因有多种，主要为纸张变形、印刷品表面过于光滑或由其他机械故障引起。
(1) 由纸张变形引起的输纸不顺畅由于模切加工是整个印刷加工末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，特别是经过高温、高压的上光．覆膜后的纸张变形更加严重
(2) 由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作，比如：装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预**行打边、敲纸工作或把瓦楞印刷机公司的速度适当降低，一般可以避免此问题的发生。
(3) 机械故障引起的输纸困难飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的**不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张，双张、空张等故障。只要平时做好瓦楞印刷机公司**工作和机械部位的调节就会避免由于机械故障产生的输纸困难。
久锋公司是一家从事印刷瓦楞印刷机公司、横印印刷机和横印印刷机的研发、生产、销售和服务的**公司，在“技术永恒，精准则通，自强不息，厚德载物”的科学理念的指导下，为客户创造了更大的价值。
瓦楞印刷机公司模切爆线，怎样解决
其实懂行的都知道不管是自动平压平模瓦楞印刷机公司还是手动平压平模开槽模切机，都会出现模切爆裂。模切爆线主要体现为面纸爆线和里纸爆线。一般来分析，模切爆线和纸板水分的关系比较大。当纸板比较干的时候就爆线比较厉害，还有就是纸比较差，也会造成爆线，那如何解决呢？
1、 模切压力调整过重会导致模切爆线，这个相对大家都比较清楚就是放轻压力就可以了，但是当模具的模切压线高度不统一的时候，就会出现，一边压线爆裂，一边压力很轻。压重了爆线，压轻了切不透，这个问题比较难。首先，如果发现压线高度不统一，可以用橡皮榔头进行敲打，把压线敲下去就可以解决。
2、 防止爆线，可以在压线条上加装海绵防止压线爆线，还有硬度要高一点。也就是海绵的密度要大才能有效地对纸板压溃。
3、 可以在底板上加装扣线，这样是比较能有效地降低爆线几率，纸箱成型效果会更好。
4、 更换压线条，采用大头压线条。
5、 当模切底板磨损过大，也会导致爆线。因为底板不平压力不平均，高的地方就会爆线。低的地方压力就显然不足，所以底板的良好性是非常重要的，如磨损过大就必须更换。
久锋公司拥有的生产设备、**的检测仪器、的技术团队。秉承“诚信经营、**服务、高速快捷、顾客至上”的经营理念，为广大用户提供、便捷、多方位的贴心服务。
瓦楞印刷机公司的模板使用
一般的情况来说，当我们在领取完以后我们需要将领取的刀模固定在瓦楞印刷机公司的模板上面。这里固定的时候我们需要严格比对作业指导书确认，了解模具是下冲切还是上冲切模具。如果是上冲切模具需要固定在下模板上面，如果是下冲切模具则需要固定在上模板上面。固定时我们通常用的是粘度较高、厚度较薄的双面胶进行固定。在选择双面胶时切记要使用粘性高、稳定性好的双面胶（通常使用 3M 胶带）以防止刀模在冲切的过程中出现脱落。
当我们在固定好模具后，我们需要固定垫板。垫板的主要作用为保护刀刃与模板的直接接触，减少刀具的损坏提高刀具的使用寿命。垫板一般采用 1mm 左右厚度的 PVC 板或者 PE 绝缘板。垫板一般使用面积要大于刀具底板四边各 5mm 以上为宜。有的模切师傅在开机时习惯垫两块垫板，主要是为了方便调节。
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