




砂石线通常由振动给料机、颚式*碎机、直通冲击式*碎机(制砂机)、振动筛、洗砂机、胶带输送机、集中电控等设备组成。石料由振动给料机均匀地送到颚式*碎机进行粗*,粗*后的物料由胶带输送机送入到制砂机进行进一步*碎,细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,矿山砂石生产线多少一套,达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗,清洗后由成品输送带输出即为成品。而砂石生产线的流程较以上两种复杂,大致为:(料仓)->振动给料机->颚式*碎机->①反击式*碎机->振动筛->(成品石料)②冲击式*碎机->振动筛->洗砂机->(成品砂),其中振动筛可以共用,也可以分开来使用。石料由粗碎机进行初步*碎,然后产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步*碎,细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细*,进制砂机的石子一部分制成砂,矿山砂石生产线,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次*碎。
石料生产线基本流程介绍
石料生产线基本流程介绍:大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式*碎机进行粗碎,粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式*碎机进行进一步*碎;细碎后的石料由皮带输送机送进振动筛进行筛分,筛分出几种不同规格的石子,满足粒度要求的石子由成品皮带输送机送往成品料堆;不满足粒度要求的石子由皮带输送机返料送到反击式*碎机进行再次*碎,形成闭路多次循环。成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级,为保护环境,可配备辅助的除尘设备。砂石生产线又分为石料生产线和制砂生产线,它们在整个工程中起着至关重要的作用。一个好的生产线可以节约成本,提高厂家的生产率,增加收益。由于很多高层建筑和其他的工程领域都不能够使用天然砂,所以,砂石生产线制砂设备发挥着不可替代的作用。生产中的沙子和砾石,砂区所选择的路线有一个对设备和生产全系列的直接影响。制砂生产线是一种生产建筑用砂、石料的专用设备。砂质粒度均匀、抗压强度高,矿山砂石生产线规格,比天然砂、锤*生产的砂更符合高标准建筑砂要求,它是以喂料机,颚式*碎机,PCL直通冲击*、重型振动筛及洗砂机,并用皮带机连接成为一条线。该生产线采用高速旋转甩轮将石料以76m/s的线速度抛出,碰撞在耐磨衬板上,形成了石打石、石打铁的*碎原理。确保了整个工艺流程出料顺畅,运行可靠,比传统*碎设备节能50%。制砂生产线自动化程度高,运行成本低,*碎率高,节能,产量大,污染少,维修简便,生产出的机制砂符合建筑砂标准,产品粒度均匀,粒形好,级配合理。用途:制砂生产线设备可用于硬质石灰石、花岗石、玄武岩、河卵石、冶多渣等多种物料的骨料及人工造砂作业,适用于水电、高铁建设、建材、高速公路、城市建设、人文景观、筑堤防洪带建设等广泛应用。
砂石生产线新型制砂机堵塞是新型打砂机使用中常见的故障之一,而这种情况的发生大多数情况下是使用者操作不当造成的。具体情况如下:
(1)进料速度过快,负荷增加,造成堵塞。在进料过程中要随时注意电流表指针的变化,进料量过大,则电流表指针偏转角度大。如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动2种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于设备转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强,所以该设备工作时的电流一般控制在额定电流的85 %左右。
(2)出料管道不通畅或堵塞。进料过快,会使该设备送风口堵塞,与输送设备匹配不当,会造成出料管道风力减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送风口,变更不匹配的输送设备,调整进料量,使设备正常运行。
(3)锤片折断、老化、筛网孔封闭、*烂、粉碎的物料含水量过高都会使新型打砂机堵塞。应定期更换折断和严重老化的锤片,保持新型打砂机良好的工作状态,并定期检查筛网,粉碎的物料含水率应低于14%,矿山砂石生产线型号,这样既可提高生产效率,又可使新型打砂机不堵塞,增强新型打砂机工作的可靠性。矿山砂石生产线
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