




1.升降传动故障。无法上升,下降,微调不转动,投影屏框松动等。
2.工作台故障。摩擦传动时不顺,工作台运动有响声,容易出现光杆空转。
3.投影屏故障。旋转有声响,旋转不均匀,投影屏旋转不计算。
4.投影成像故障。成像有暗区,模糊,有黑斑,对比光线暗。
5.电气故障
6.精度故障。如a.x.y轴精度不准,角度示值误差大。
7.蓝屏。可能是:影像线可能没插好;CCD图像传感器可能没供电;控制盒电源可能没打开等。或者是视频输入信号设置模式不正确。CCD是一种半导体器件,能够把光学影像转化为数字信号。
8.二次元测量仪软件打不开。
测量仪特点
全自动影像测量仪是影像测量技术的重要阶段,具有高度智能化与自动化特点。
全自动影像测量仪可以轻松学会操作员的所有实操过程,结合其自动对焦和区域搜寻、 目标锁定、边缘提取、理匹选点的模糊运算实现人工智能,可自动修正由工件差异和走位差别导致的偏移实现精准选点,具有重复性。从而使操作人员从疲劳的精准目视对位,频繁选点、重复走位、功能切换等单调操作和日益繁重的待测任务中解脱出来,成百倍地提高工件批测效率,一键测量仪器,满足工业抽检与大批量检测需要。

1、基本测量原则 在实际测量中,对于同一被测量往往可以采用多种测量方法。为减小测量不确定度,应尽可能遵守以下基本测量原则: (1)阿贝原则:要求在测量过程中被测长度与基准长度应安置在同一直线上的原则。若被测长度与基准长度并排放置,在测量比较过程中由于制造误差的存在,奉节测量仪,移动方向的偏移,一键测量仪,两长度之间出现夹角而产生较大的误差。误差的大小除与两长度之间夹角大小有关外,还与其之间距离大小有关,距离越大,误差也越大。 (2)基准统一原则:测量基准要与加工基准和使用基准统一。即工序测量应以工艺基准作为测量基准,终检测量应以设计基准作为测量基准。 2、较短链原则 在间接测量中,与被测量具有函数关系的其它量与被测量形成测量链。形成测量链的环节越多,被测量的不确定度越大。因此,应尽可能减少测量链的环节数,以保证测量精度,称之为较短链原则。
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