





硅胶原材料要和固化剂搅拌均匀,否则会出现表干里不干,或者固化不均匀的情况,出现这种情况会造成模具的报废,要尽力避免。如果这个产品的尺寸很大,一定要采用刷模,虽然灌模省工省时省力,但却很烧钱哦
因为那么大件产品采用灌模,一来浪费硅胶增加成本,二来产品过重也会容易压坏硅胶模具导致变形或,但是你选择刷模的话可以在里面多加几层纱布即可增加模具的柔韧性和强度了,再加上外模的支撑自然不容易被压坏或者变形。
混炼胶出现死胶的原因:
(1)配方设计不当,硫化体系配置失衡,硫化剂、促进剂用量超常。
(2)对某些需要塑炼的胶种,塑炼未达要求,可塑性太低,胶质过硬,安徽阻燃硅胶,导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置(如返炼机、压延机)辊温太高,冷却不够,也可能导致现场焦烧。
(3)混炼胶卸料时出片太厚,散热不佳,或未经冷却,阻燃硅胶生产,即仓促堆积存放,加上库房通风不良、气温过高等因素,造成热量积累,阻燃硅胶经销商,这样也会引发焦烧。
(4)胶料存放过程中管理不善,在剩余焦烧时间用尽之后,仍堆放不用,出现自然焦烧。加工困难;影响产品的物理性能及外表面光洁平整度;甚至会导致产品接头处断开等情况。
基于液体硅橡胶硫化前粘度低、易流动、硫化速度快等特点,**成型液体硅橡胶的应用得到飞速发展,**成型技术越来越得到人们的关注。文中通过对**成型硅橡胶的研究及应用实践,介绍了加成型液体硅橡胶的**成型工艺,简单分析了液体硅橡胶**成型过程中工艺参数对制品的影响。
液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种**、耐热、高复原性的柔性热固性材料,其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
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