高速走丝电火花线切割机床由于是开环控制， 诸如上丝、紧丝、选择加工规准， 变频跟踪等， 都需要操作人员手工完成， 而这些操作的不当，电火花线切割液， 会造成非正常断丝。
电火花线切割工作液 电火花线切割慕思断丝原因及解决方法
经过一段时间的工作后，山西线切割液，导电块和挡丝棒出现磨损，其主要表现为在导电块和挡丝棒表面出现沟槽，其宽度一般低于O．18mm，当丝线的头尾部较粗的丝线偶尔陷进沟槽时被沟槽卡住，出现断丝。其解决方法：钼丝每工作l到2天时，将限位开关的位置向中心移动一段距离，防止粗丝线陷进窄沟槽；或者定期将导电块和挡丝棒转动一定角度避开有沟槽的面或者定期更换。
（1） 导轮
导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝**。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，线切割液批发，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，多线切割液，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。
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