电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
镀液中金属杂质含量过高
电镀液中主要有铁、铜、锌、铅等杂质，可能的來源有：金属工件落入镀槽，镀件門槽处未完整覆盖电镀区域而发生溶解，以及原材料本身。
镀液中的铁含量低于3g/L时，不会影响镀层性能;铁含量为3 5g/L时，对镀层光亮度的影响较弱;铁含量超过5g/L时，镀层缺乏金属光泽，伴随着阴极电流密度减小，电镀溶液的电阻变大，工作电流波动明显;铁含贵超过10g/L时，镀液呈棕褐色，镀层局部出现斑点。镀液中铜、锌和铅积累太多会影响镀液的覆盖能力。原则上，锌和铅均不得超过3g/L，铜不得超过5g/L
处理措施：先将镀液稀释至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。
如何获得厚度均匀镀层的方法
电镀生产中,镀层需要光亮,电镀电流密度又要足够大,但大电流密度电镀,产品易被“烧焦”,这就要考虑通过改变电力线的分布进行电镀,以便镀出合格的产品来。通常,可通过阴极或阳极采取一定的措施,使电力线分布均匀,便可获得镀层厚度均匀的产品。
对于镀硬铬工艺,电镀工件若有,通常在部位容易出现镀层烧焦或粗糙。解决的办法是:在阴极部位前挡一块塑料板,起到屏蔽和改变电力线分布的作用,可消除部位镀层厚且粗糙的缺陷。
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