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铸铝件基准点挑选

   基准点挑选因素，压型板凹模规格查验、铸造件画线、机械加工制造都必须明确基准点。铸造件上的内孔、平面图、内螺纹和内孔能够做为基准点。适合的基准点通常由布置、生产加工和锻造三层面共同商定。挑选基准点时通常应考虑到以下各点：

   1.熔模铸造件基准点通常挑选非生产加工面，若挑选生产加工面时，好是加工余量偏少的面。

   2.基准点应挑选与待生产加工面中间有精密度规定的面，并尽可能使*部件的布置标准和制作工艺标准重叠。

   3.基准点的数量应约束力6个可玩性，故通常挑选3个的基面（旋转体*部件挑选两个的基面），并务求画线与生产加工为相同的基面。

铸铝件内的嵌件设计规范：

首先，铸铝件上的嵌件数量不宜过多；其次，嵌件与铸铝件的连接必须牢固，同时要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等；再次，嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中，铸铝件，铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护；之后，有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。

铸造件构造因素及加工工艺主要参数的选中

小壁厚：因为熔模铸造的型壳内表面光洁、干躁，深圳铸铝件，而且通常为热型壳浇筑，因而熔模铸造件壁厚容许布置得较薄。图示为各种各样铝合金的熔模铸造件的小壁厚推荐值和将会铸出的小值。针对部分位置，东莞铸铝件，能够铸出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。

铸铝件该如何进行碱蚀处理

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件**疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，则铸铝件有可能不能彻底除尽，肇庆铸铝件，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。